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第1章　挤出吹塑中空成型基础1

1.1　基本术语1

1.2　挤出吹塑中空成型设备2

第2章　挤出吹塑中空成型机基础11

2.1　基本组成与结构11

2.1.1　挤出机12

2.1.2　机头23

2.1.3　合模机构34

2.1.4　吹气装置38

2.2　辅助设备39

2.2.1　原料上料与干燥设备39

2.2.2　压缩空气的制冷与干燥设备47

2.2.3　模具冷却与除湿设备50

2.2.4　回料粉碎设备53

2.2.5　模内贴标设备与产品检测设备55

2.2.6　设备和模具冷却水的处理设备56

第3章　挤出吹塑中空成型模具及其使用61

3.1　模具的结构61

3.1.1　型腔及嵌块65

3.1.2　排气系统67

3.1.3　尾料槽70

3.1.4　冷却结构与模温控制71

3.2　模具材料的选用75

3.3　模具的使用、拆装与存放79

3.4　典型挤出吹塑模具的结构、使用与维护82

3.4.1　瓶形模具82

3.4.2　桶形模具84

3.4.3　大型工业件模具86

3.4.4　高质量表面吹塑制品模具88

第4章　挤出吹塑中空成型机的调试与修理90

4.1　挤出机的调试与修理90

4.1.1　普通单螺杆挤出机90

4.1.2　IKV单螺杆挤出机92

4.1.3　螺杆、机筒常见故障原因分析93

4.2　机头的调试与修理98

4.2.1 直接挤出式机头的调试与修理98

4.2.2　储料机头的调试与修理100

4.2.3　多层型坯机头的调试与注意事项102

4.3 主液压系统的调试与修理105

4.3.1　液压油的选用及更换107

4.3.2　液压元器件的调试与修理111

4.4　伺服液压系统的调试与修理122

4.4.1 伺服液压系统的清洗与防止污染122

4.4.2　伺服阀及其他相关配件的选用与调试123

4.5　合模机构的调试与修理127

4.5.1　两板直压式合模机构127

4.5.2　三板联动式合模机构128

4.5.3　两板销锁式合模机构128

4.6 电气控制系统的调试与维护131

4.6.1　温度控制系统131

4.6.2　挤出机速度控制系统134

4.6.3　设备动作程序控制系统137

4.6.4　伺服电控系统141

4.6.5　气候变化对电气控制系统的可能影响及处理措施147

第5章　典型挤出吹塑中空成型制品加工实例149

5.1　灌装纯净水PC桶149

5.1.1　PC原材料的基本特性149

5.1.2　挤出吹塑中空成型机的选型150

5.1.3　PC桶成型工艺调试150

5.1.4　成型过程中的问题及解决方法155

5.2　各种PE包装桶157

5.2.1　原材料及其配方157

5.2.2　挤出吹塑中空成型机的选型157

5.2.3　PE桶的成型工艺调试158

5.3　各种异形吹塑产品163

5.3.1 汽车配件及各类风管的成型工艺调试163

5.3.2　双层壁工具包装箱的成型工艺调试167

5.4　多层润滑油桶的成型工艺调试169

第6章　挤出吹塑中空成型常用原料的选用与问题的解决171

6.1　PE171

6.2　PP177

6.3　PVC183

6.4　ABS186

6.5　PC191

6.6　PET193

6.7　典型配方与改性195

6.7.1　典型配方196

6.7.2　填充改性198

6.7.3　共混改性200

参考文献205