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第1章 深化设计、管线布置的质量控制1

导言1

1.1 深化设计时各类管线结构的冲突2

1.1.1 深化设计时机电工程与建筑工程等其他专业发生冲突2

1.1.2 深化设计时机电工程各专业管线之间的冲突3

1.1.3 机电管线完成面标高低于业主要求5

1.2 机电管线综合排布问题6

1.2.1 机电管线综合布置未考虑经济合理性6

1.2.2 机电管线排布时，避让方案不合理8

1.2.3 机电管线综合布置未考虑安装和运行、维修的操作空间要求9

1.2.4 机电管线综合布置未考虑后续工序的安装操作空间要求10

1.2.5 机电管线综合布置未考虑支吊架安装的空间要求12

1.2.6 机电管线排布时未考虑重力管道的坡度设置要求13

1.2.7 综合管线排布除满足规范外，兼具美观要求14

1.3 各类管线施工安装案例15

1.3.1 大口径管道（DN450以上）安装支架预埋铁板设置要求15

1.3.2 管道安装补偿器设置要求16

1.3.3 防火卷帘上方管道安装空间要求17

1.3.4 排水点位（下排管）与结构梁冲突18

1.3.5 排水管道上清扫口设置要求19

1.3.6 塑料排水立管底部弯头防击穿特别处理20

1.3.7 深化设计过程中忽略热水管网的同程布置21

1.3.8 总体雨污水两套排水管网标高控制要求23

1.3.9 室外总体综合管线与建筑、景观等其他专业发生冲突24

第2章 管道连接方式的质量控制26

导言26

2.1 螺纹连接27

2.1.1 螺纹加工管口偏斜27

2.1.2 螺纹加工丝扣断丝、缺丝28

2.1.3 螺纹加工丝扣过浅或过深30

2.1.4 螺纹连接管件开裂31

2.1.5 螺纹连接介质渗漏32

2.1.6 螺纹连接管内淤塞33

2.1.7 螺纹连接外露螺纹未处理34

2.1.8 螺纹连接外露螺纹过长35

2.2 法兰连接37

2.2.1 法兰端面与管道轴线不垂直37

2.2.2 两法兰连接不同轴38

2.2.3 法兰密封面损坏40

2.2.4 法兰垫片安装偏心41

2.2.5 法兰密封面泄漏43

2.2.6 法兰连接螺栓不符合要求44

2.2.7 法兰密封面严重锈蚀46

2.2.8 不锈钢法兰密封垫片材质选用错误47

2.3 焊接连接49

2.3.1 管道组对不符合要求49

2.3.2 焊接连接管道对口不直50

2.3.3 管道表面机械损伤51

2.3.4 管道表面残留组对夹具焊点52

2.3.5 焊接连接管端错口53

2.3.6 直缝管对接出现十字焊缝54

2.3.7 焊缝出现咬边55

2.3.8 焊缝出现焊瘤56

2.3.9 焊缝出现凹陷57

2.3.10 焊缝出现烧穿58

2.3.11 焊缝存在气孔59

2.3.12 焊缝存在夹渣60

2.3.13 焊缝存在裂纹61

2.3.14 焊缝根部未焊透63

2.3.15 焊缝存在未熔合64

2.3.16 电弧焊盖面焊缝成型差66

2.3.17 氩弧焊盖面焊缝成型差67

2.3.18 不锈钢管道焊缝生锈68

2.3.19 管道焊缝渗漏69

2.3.20 不锈钢管道组对单边错口70

2.3.21 洁净管道预制场地及施工人员防护不符合要求71

2.3.22 洁净不锈钢管自动焊接保护气体选用不当72

2.3.23 洁净不锈钢管自动焊接焊缝成形不均匀73

2.3.24 洁净不锈钢管内壁表面划伤74

2.3.25 铜管钎焊焊缝质量不符合要求76

2.3.26 铜管钎焊连接处渗漏78

2.4 承插连接79

2.4.1 柔性铸铁管承插连接接管不直79

2.4.2 柔性铸铁承插连接接口渗漏80

2.4.3 PE管承插热熔连接熔接不良81

2.4.4 PE管承插热熔连接熔接长度不足81

2.4.5 UPVC管、ABS管承插粘结，粘结长度不足82

2.4.6 UPVC管、ABS管承插粘结，连接不牢固83

2.4.7 洁净PVC （CL-PVC）管承插粘接管端切口不净84

2.4.8 洁净PVC （CL-PVC）管承插粘结，错用胶粘剂85

2.5 沟槽连接87

2.5.1 沟槽加工管端偏斜87

2.5.2 沟槽加工管口变形88

2.5.3 沟槽加工过深或过浅89

2.5.4 沟槽连接接口渗漏90

2.6 热熔连接91

2.6.1 PE管热熔连接接口不熔合91

2.6.2 PE管热熔连接口不直92

2.6.3 PE管热熔连接管端错口92

2.6.4 PE管热熔连接内壁翻边过量93

2.6.5 PVDF／PPH管热熔连接管道下料切口不净94

2.6.6 PVDF／PPH管热熔连接的焊机加热板不清洁96

2.6.7 PVDF／PPH管热熔连接组对错位偏差大97

2.6.8 PVDF／PPH管热熔连接焊缝外观成型差98

2.6.9 PVDF／PPH管热熔连接后端口未及时封堵100

第3章 管道系统安装的质量控制103

导言103

3.1 管道支吊架104

3.1.1 管道支架形式选用不当104

3.1.2 支撑件规格与管道不匹配105

3.1.3 弹簧支架选用错误107

3.1.4 支架开孔用气割108

3.1.5 洁净室支吊架安装不符合要求108

3.1.6 铜管、不锈钢管、塑料管、洁净管道与碳钢支架未隔离109

3.1.7 支吊架安装间距不合理111

3.1.8 支架滑动不灵活113

3.1.9 热力管道支吊架安装未预留偏移量114

3.1.10 弹簧支架安装程序有误116

3.2 管道敷设安装117

3.2.1 大口径聚乙烯（PE）管道表面损伤117

3.2.2 弯管制作变形严重118

3.2.3 铜及铜合金管道、塑料管道、洁净塑料管道安装后出现变形119

3.2.4 机泵进出口管道安装全部采用临时支架支撑121

3.2.5 管道焊口被支架遮盖122

3.2.6 焊缝与支架的间距设置不当123

3.2.7 管道与设备自带法兰焊接时出现裂缝124

3.2.8 管道系统试压前焊缝已油漆125

3.2.9 在管道焊缝上开三通126

3.2.10 穿墙管道未安装套管或未密封128

3.2.11 管道敞口未及时封堵129

3.2.12 管道平焊法兰内圈未焊接130

3.2.13 法兰螺栓紧固操作不便131

3.2.14 套管选用不匹配132

3.2.15 管材混用133

3.2.16 水泵进水口大小头选用不当134

3.2.17 取压部件开孔时间有误135

3.2.18 镀锌钢管焊接后未进行二次镀锌136

3.2.19 管道穿越伸缩缝、沉降缝时未采取措施137

3.2.20 排水立管检查口安装高度过高或过低138

3.2.21 污水伸顶通气管在上人屋面安装高度低于2.0m或未设置防雷装置139

3.2.22 生活污水水平管道倒坡敷设140

3.2.23 高层建筑内明敷PVC排水立管（De ≥ 110）未设置阻火圈141

3.2.24 室内消火栓安装高度过高或过低142

3.2.25 消防喷头溅水盘与楼板的距离不符合规范要求143

3.2.26 吊顶型消防喷头安装未与装饰配合144

3.2.27 闭式消防喷头安装前未进行密闭式性能试验145

3.2.28 喷头在未进行管道试压、冲洗前安装147

3.2.29 喷头安装时，溅水盘与障碍物距离不符合规范要求148

3.2.30 地下车库喷头安装时未做到纵、横一条线153

3.2.31 蒸汽管道支管从主管道下方接出154

3.2.32 压缩空气管道支管从主管道下方接出156

3.2.33 热水管道支管从主管道下方接出158

3.2.34 蒸汽管道水平管道变径时异径管安装为水平160

3.2.35 热水管道水平管道变径时异径管安装为水平162

3.2.36 管道标识有误163

第4章 设备及部件安装的质量控制166

导言166

4.1 管道系统设备——泵、热交换器、水箱、机组167

4.1.1 减振器承载受力后偏斜167

4.1.2 动设备采用弹簧隔振器时，未作限位处理169

4.1.3 设备底座的橡胶减振垫设置错误170

4.1.4 动设备进出口装有软接头的立管、支架安装方式错误172

4.1.5 空调冷冻水分、集水器筒体与支架为一体时，支架防结露措施不到位173

4.1.6 消防水泵出水管没有压力表和放水阀门174

4.1.7 消防泵组总出水管上组件未安装176

4.1.8 设备垫板组设置位置不当、承垫不合理177

4.1.9 设备垫铁规格不符合要求179

4.1.10 设备垫铁安装错误180

4.1.11 设备地脚螺栓安装错误182

4.1.12 土建、机电安装施工顺序不协调，动设备减振器功能受影响183

4.1.13 过热介质或冷介质的卧式容器其基座未固定、两端固定无伸缩余量185

4.1.14 成排同类水泵泵口中心标高不一致186

4.1.15 设备固定薄螺母放置位置错误187

4.1.16 水泵进出水管和阀门无支架188

4.1.17 水泵水平进水管坡向错误189

4.1.18 水泵进水口异径管和弯头安装错误190

4.1.19 立式水泵减震装置选用错误192

4.1.20 生活水箱进水口高度低于溢流管口193

4.1.21 不锈钢水箱与碳钢支架间无隔绝措施194

4.2 卫生器具安装195

4.2.1 洗脸盆和洗涤盆下的存水弯漏设或位置设置不正确195

4.2.2 三角阀处使用不锈钢波纹管或波纹软管196

4.2.3 卫生器具安装位置不正确197

4.2.4 地漏安装偏高200

4.3 阀门、过滤器、橡胶接头、膨胀节、仪表取样部件等201

4.3.1 管道挠性接头安装后变形201

4.3.2 动设备软接头安装位置错误202

4.3.3 橡胶软接头螺栓安装方向错误203

4.3.4 波纹补偿器拉杆安装不规范204

4.3.5 n型补偿器制作与安装不符合要求206

4.3.6 填料式补偿器安装不符合要求207

4.3.7 室内消火栓安装不符合规定209

4.3.8 压力表安装不符合规范要求210

4.3.9 同一管段压力表和温度表安装位置错误212

4.3.10 阀门拆卸时密封面被损坏212

4.3.11 阀门安装位置不符合要求213

4.3.12 阀门阀芯渗漏215

4.3.13 阀门安装方向错误216

4.3.14 过滤器安装位置不便于检修217

4.3.15 湿式报警阀下阀门型号选择错误218

4.3.16 消防吸水管道阀门安装不符合要求219

4.3.17 排气阀无法检修220

第5章 管道系统试验吹洗的质量控制222

导言222

5.1 管道系统试验223

5.1.1 系统试压完毕排水时，放空阀未打开223

5.1.2 管道系统压力试验时接口处漏水224

5.1.3 高纯气体（超纯水）管道系统气体（水）检测指标不合格226

5.1.4 不锈钢管试压介质选用不当228

5.1.5 系统试验压力取值及压力基准表选择错误229

5.1.6 压力试验时压力表量程选择和设置错误231

5.1.7 压力试验时试压设备选择错误233

5.1.8 吊顶内排水管道灌水试验不规范234

5.1.9 建筑排水主立管通球试验不规范234

5.1.10 室内雨水管道安装完毕即交付使用或灌水试验不规范236

5.2 管道系统吹洗237

5.2.1 管道系统吹洗介质选择错误237

5.2.2 管道吹洗前特殊部件未隔离或拆除238

5.2.3 设备直接参与管道系统吹洗管道系统吹洗前设备未隔离239

5.2.4 蒸汽管道吹扫操作工艺不规范240

第6章 管道防腐、绝热的质量控制242

导言242

6.1 管道防腐243

6.1.1 管道防腐表面泛锈、麻点243

6.1.2 管道防腐表面油漆流淌245

6.1.3 管道防腐表面油漆色差明显246

6.1.4 管道油漆防腐层厚度不够248

6.1.5 管道刷漆前焊缝未打磨249

6.1.6 管道特殊部位漏刷油漆250

6.1.7 管道外防腐层表面局部分离252

6.1.8 管道补口、补伤防腐层粘合不紧密253

6.1.9 管件防腐层破损255

6.1.10 管道防腐层表面稀松257

6.1.11 管道防腐层厚度及粘结力不够258

6.2 管道绝热260

6.2.1 管道法兰处保温层不符合要求260

6.2.2 管道金属保护壳安装不符合要求261

6.2.3 管道橡塑保温壳连接不紧密264

6.2.4 管道未防腐直接保温265

6.2.5 保温管壳与管径不匹配267

6.2.6 管道保温层表面结水珠268

6.2.7 管道保温层结构松散拼接不严密269

作者单位简介271