圆珠笔制造工2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

圆珠笔制造工PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇　基本要求1

第一章　职业道德和职业守则1

第一节　职业道德1

第二节　职业守则2

第二章　相关法律、法规知识3

第一节　劳动法相关知识3

一、劳动合同3

二、工作时间和休息休假4

三、工资4

四、劳动安全卫生5

五、职业培训5

第二节　产品质量法相关知识5

一、生产者的责任5

二、产品质量的监督5

三、生产者的产品质量责任和义务6

第三节　环境保护法相关知识6

一、工业废水排放标准7

二、废气最高容许浓度7

三、粉尘排放浓度7

四、噪声控制标准7

五、车间空气调节夏季空气温度规定8

六、工业企业采光标准8

第三章　基础知识9

第一节　圆珠笔概论9

第二节　圆珠笔书写结构和设计原理10

第三节　圆珠笔产品标准13

一、圆珠笔产品标准概况13

二、圆珠笔性能和特性定义13

三、圆珠笔测试项目定义15

第四节　机械制图知识16

一、制图的一般规定与基本技能16

二、表面粗糙度21

第五节　公差与配合22

一、公差与配合的基本概念23

二、形状和位置公差24

第六节　圆珠笔制作常用设备25

一、常用设备26

二、设备养护与安全知识27

三、设备完好标准27

第七节　检测计量知识28

一、圆珠笔质量检测28

二、通用量具和专用量具29

三、常用法定计量单位29

四、圆珠笔主要原料熔点和相对密度30

第八节　电气基础知识30

第九节　圆珠笔制造主要原材料31

一、HPb59-1铅黄铜31

二、镍白铜32

三、不锈钢33

四、金属油管材料34

五、冷冲压用原材料34

六、圆珠笔用塑料35

第十节　金属加工、注塑、热处理和表面装饰36

一、金属加工36

二、注塑37

三、热处理38

四、表面装饰39

第二篇　初级工42

第一章　球珠制造42

第一节　球珠制造工艺、设备和材料概述42

一、球珠简介和工艺流程42

二、球珠制造设备和工装43

三、球珠材料（9Cr18不锈钢）44

第二节　不锈钢球珠制作44

一、落料44

二、打角成型46

三、球珠研磨48

四、半成品检验55

五、热处理55

六、成品检验（全检）57

七、球珠精光57

八、清洗包装58

第二章　油墨制作61

第一节　油墨制作工艺、设备和材料61

一、油墨制作工艺61

二、油墨制作专用设备和工装62

三、油墨制作主要材料62

第二节　投料64

一、油墨配方64

二、投料方法65

三、反应釜操作规程66

第三节　加温和保温66

一、加温、保温的操作规程66

二、温度的控制67

第四节　出料67

一、颜料半成品与油墨成品的出料要求67

二、离心机及使用方法69

第五节　包装和贮运70

一、油墨的包装70

二、油墨的贮运70

第三章　笔芯制作72

第一节　笔芯制作工艺、设备和材料72

一、制作工艺72

二、设备和工装75

三、原材料83

第二节　笔头制作87

一、球座体毛坯断料87

二、球座体毛坯冷镦成型89

三、球座体后端加工92

四、球座体前端加工94

五、球座体“三冲”加工96

第三节　笔芯组装100

一、笔芯装配联合机100

二、笔芯装配工艺101

三、笔芯装配技术要求和操作要点104

四、笔芯封蜡和包装105

五、笔芯装配常见质量问题106

第四节　检验107

一、球座体检验107

二、笔芯外观检验109

第四章　金属零件制作111

第一节　圆珠笔金属零件及加工技术要求111

一、圆珠笔主要金属零件组成111

二、零件加工图样及技术要求111

三、工艺文件基础知识113

第二节　冲压115

一、冷冲压材料115

二、冷冲压设备和工装118

三、冷冲压成型工艺125

第三节　切削127

一、手工切削设备127

二、金属零件车削132

三、车削件质量标准和检测方法137

四、切削件常见质量缺陷的成因和纠正方法138

五、仪表车床的日常维护保养138

第四节　磨光、抛光与滚光139

一、磨光139

二、抛光141

三、滚光142

第五节　检验144

一、产品质量检验有关术语144

二、金属零件质量检验标准及检验方法145

第五章　表面装饰148

第一节　丝网印刷148

一、丝网印刷的概念148

二、丝网印刷工艺流程149

三、丝网印刷主要材料150

四、丝网印刷操作步骤及注意要点151

五、丝网印刷质量标准和检测方法151

第二节　移印152

一、移印概述152

二、移印设备和工装152

三、移印工作过程153

四、移印操作要求和注意事项153

五、移印设备操作和注意事项154

六、移印技术标准和检验方法155

七、移印设备的日常维保156

第三节　热转印156

一、热转印概述156

二、热转印基本原理和特点157

三、热转印设备157

四、热转印原辅材料158

五、热转印对工件要求158

六、热转印操作方法和注意事项158

七、热转印质量标准和检验方法159

八、热转印设备的日常维护保养要求159

第四节　喷涂160

一、喷涂着色的意义和作用160

二、喷涂颜色分类160

三、色漆配色注意事项160

四、常用色漆各种颜色的配制161

五、常用涂料及其选择要点161

六、喷涂主要设备162

七、喷涂工艺流程162

八、喷涂操作要领162

九、喷涂质量标准162

第五节　雕刻163

一、雕刻基本知识163

二、雕刻主要设备163

三、编制用户程序（exe文件）163

四、调整机械行程和刀具切削深度164

五、运行基本顺序164

六、DX4035型三维电脑雕刻机165

七、雕刻主要工装166

八、雕刻工艺流程167

九、雕刻操作要领168

十、雕刻质量标准168

第六章　装配169

第一节　装配的准备169

一、圆珠笔基本组成和分类169

二、装配零部件质量要求170

三、装配的设备和工装171

四、装配用材料172

第二节　圆珠笔装配方法172

一、黏结件组装172

二、紧固件组装173

三、活动件组装174

四、总装与复验174

第三节　几种代表性结构的装配175

一、固定式圆珠笔装配175

二、揿动式圆珠笔装配175

三、旋转式圆珠笔装配177

第四节　圆珠笔成品检验179

第五节　圆珠笔包装179

一、包装分类180

二、包装形式180

三、包装要求181

四、成品笔芯包装质量和操作要点181

第三篇　中级工182

第一章　球珠制作182

第一节　硬质合金球珠制作工艺、设备和材料182

一、硬质合金球珠特点和制作工艺182

二、设备和工装（按工艺流程叙述）184

三、硬质合金球珠材料185

第二节　硬质合金球珠制作186

一、原料处理186

二、配料球磨189

三、拌蜡190

四、挤条191

五、切粒194

六、滚圆196

七、烧结197

八、平磨200

九、研磨201

十、筛选202

十一、初检、复检、成品检203

十二、清洗包装（与不锈钢球珠同）204

十三、球珠制作过程中存在的其他质量问题204

十四、硬质合金球珠测量操作要点204

十五、WC球珠金相检验205

十六、硬质合金球珠产品标准和检验方法206

第二章　油墨制作211

第一节　染料（颜料）基础知识和油墨制作工艺211

一、染料（颜料）基础知识211

二、油墨的技术要求和制作工艺（以423蓝油墨为例）213

三、油墨的pH值及黏度调节214

第二节　反应釜的结构和保养规程215

一、反应釜结构215

二、保养规程217

第三节　油墨制作中常见异常现象及处置方法218

一、加工中常见异常现象及处置方法218

二、反应釜和离心机一般故障及排除方法218

第四节　油墨检验219

一、油墨技术指标219

二、油墨主要质量指标检测方法220

第五节　油墨包装质量要求221

第三章　笔芯制作223

第一节　球座体制作工艺要点223

一、球座内锥角大小的选择223

二、直槽必须通环槽224

三、球座体底部正确造型224

四、小油孔深径比225

五、书写角度设计技术要点226

六、球座与球珠的加工精度和配合精度226

第二节　笔头加工设备226

一、RP-32/3冷镦机227

二、45工位笔头自动加工机床227

第三节　球座体加工刀具制作235

一、球座孔钻235

二、中孔钻237

三、油孔冲239

四、槽冲240

五、圆冲241

第四节　球座体加工专用量具的选用和制作244

一、量具选用244

二、专用量具制作245

第五节　球座体和刀具材料247

一、镍白铜球座体材料247

二、加工球座体用刀（冲）具选材248

第六节　镍白铜笔头制作251

一、镍白铜笔头规格标准和技术要点251

二、工艺操作要点252

三、镍白铜笔头加工中容易出现的问题及原因分析253

第七节　笔芯组装254

一、YBZ03型笔芯装配四道联合机254

二、HZ120全自动中性笔芯装配机257

三、笔芯收口模工艺技术要求260

第八节　检验262

一、笔头检验262

二、笔芯内在质量检验262

第四章　金属零件制作264

第一节　金属零件冲压工艺和材料264

一、冲压工艺条件和相关要素264

二、冷冲压材料268

第二节　冲压270

一、冲压模具的安装和调整方法270

二、冲裁模自动送料装置及机构272

三、冷冲压成型工艺277

第三节　切削283

一、手工切削（仪表车床切削）283

二、自动切削（纵切车床切削）289

三、纵切车床的维护保养294

第四节　磨光、抛光与滚光296

一、磨光操作规程要点296

二、抛光操作规程要点298

三、滚光操作规程要点302

第五节　检验305

一、金属零件进货检验及自制件检验305

二、金属零件验收规则306

第五章　表面装饰307

第一节　丝网印刷307

一、丝网印刷设备307

二、丝网印刷工艺流程和操作要点307

第二节　移印309

一、移印原辅材料选配309

二、移印设备的安装和调试312

三、移印辅助设备313

四、移印设备故障预防314

五、移印常见质量问题和解决方法314

第三节　热转印315

一、热转印原辅材料选配315

二、热转印设备的调试、操作要领和故障排除方法315

三、热转印常见质量问题和解决方法317

第四节　喷涂317

一、多色涂料的调配要领和注意事项317

二、多种图案喷涂技术要领318

三、喷涂常见质量问题的判别和处置方法318

四、喷涂设备常见故障及其排除方法318

第五节　雕刻319

一、雕刻程序编制和加工319

二、雕刻设备常见故障及其排除方法322

三、雕刻刀具的特性和调整方法322

四、雕刻常见质量问题的判别和处置322

第六章　装配323

第一节　新型圆珠笔装配设备和材料323

一、新型圆珠笔的种类和特点323

二、新型圆珠笔装配设备324

三、新型圆珠笔专用配套材料325

第二节　水性圆珠笔装配327

一、换芯式水性圆珠笔装配327

二、直溢式带储水器结构水性圆珠笔装配328

第三节　中性圆珠笔装配330

一、插套式中性圆珠笔装配330

二、揿动式中性圆珠笔装配331

第四节　圆珠笔质量问题的判断与检验333

一、圆珠笔常见质量问题的原因分析333

二、圆珠笔的检验形式和方法334

三、零部件检验指导书336

第五节　装配自动化336

一、自动装配机的工作原理、结构与类型336

二、中性笔自动装配机337

三、直溢式水性笔自动装配机338

四、自动装配机安全操作规程与注意事项339

第六节　包装340

一、热收缩包装340

二、自动薄膜捆扎340

三、吸塑包装340

四、OP袋包装341

第四篇　高级工342

第一章　球珠制作342

第一节　球珠的金相知识和配方发展342

一、球珠金相知识342

二、硬质合金球珠配方发展344

第二节　氧化铝球珠制作345

一、氧化铝球珠的成分及其作用345

二、添加剂和黏结剂的作用345

三、氧化铝球珠制作工艺346

第三节　氧化锆陶瓷球珠制作346

一、氧化锆球珠材料选用347

二、氧化锆球珠毛坯制作348

三、氧化锆球珠研磨和检验350

第二章　油墨制作354

第一节　新型油墨的特性和用材354

一、新型油墨的特性354

二、新型油墨的材料和作用354

三、418-2蓝油墨357

第二节　油墨材料的相溶和加热反应原理357

一、油墨材料的相溶357

二、加热反应原理359

第三节　温度的测量与控制361

一、温度测量与油墨制作用测温仪361

二、温度的控制363

第四节　过滤网364

一、过滤网规格及材质364

二、过滤网在油墨制作中的使用及要求367

第三章　笔芯制作368

第一节　工装及材料368

一、LX—24工位笔头自动加工机床368

二、加工球座体的刀（冲）具形状选择及磨削方法372

三、WS11—SP万用磨床及应用380

四、不锈钢球座体和冷镦模具选材383

第二节　冷镦模具制作和笔头加工386

一、球座体冷镦模具制作工艺方法386

二、不锈钢笔头加工工艺要点393

第三节　笔芯常见质量问题及原因分析396

第四章　金属零件制作398

第一节　冲裁和拉伸工艺原理及加工过程398

一、冲裁工艺过程和冲模间隙398

二、拉伸成型原理及拉伸变形分析403

第二节　冲压设备选用和模具选材405

一、冲压设备选用405

二、模具选材413

第三节　冲压416

一、冷冲压模具制作要点416

二、拉伸成型加工要点422

第四节　切削425

一、切削冷却润滑液选用425

二、纵切机床调整应用程序426

三、纵切机床加工常见质量问题与处置方法430

四、切削设备常见故障的成因及其纠正方法431

第五节　滚光432

一、影响滚光效果的因素分析432

二、滚光工艺规范433

三、滚光常见质量问题分析及解决方法434

第五章　表面装饰435

第一节　丝网印刷435

一、丝网印刷常见质量问题分析435

二、多色油墨印刷操作技术要领436

三、丝印与移印的特点比较437

第二节　移印437

一、双色移印的调整方法437

二、移印钢版的制作和移印钢版常见质量问题438

三、移印常见质量问题和改进措施439

第三节　热转印440

一、热转印工装（印承托）的设计制作440

二、热转印的温度、压力和速度的控制440

三、AT—6HRE多功能转印机操作要点和注意事项440

四、影响热转印质量的因素分析和改进措施442

第四节　喷漆442

一、喷漆过程质量波动分析和控制方法442

二、烤漆（彩漆）443

第五节　雕刻443

一、雕刻机的安装和调试443

二、软件应用444

三、雕刻质量问题分析和纠正措施447

第五篇　技师448

第一章　油墨制作448

第一节　正交试验优选法简述448

一、正交试验优选法448

二、正交试验在油墨改进中的应用449

第二节　圆珠笔油墨质量可靠性分析451

一、油墨结晶的分析与控制451

二、油墨流变性与冒油的关系452

三、影响书写润滑因素分析453

第三节　新型书写油墨454

一、水性墨水454

二、中性墨水455

三、可擦性书写油墨458

第二章　笔芯制作460

第一节　工装及材料460

一、电磁振动料斗460

二、浮塞选材465

第二节　球座体加工量具选用468

一、测量的概念468

二、测量的种类和方法468

三、量具选用原则469

四、测量方法极限误差470

五、量具选用步骤和方法471

六、专用投影仪472

第三节　LX—24工位笔头加工机故障搜查程序及排除方法473

一、LX—24工位笔头加工机生产线故障搜查程序473

二、LX—24工位笔头加工机常见故障及排除方法478

第四节　笔头与油墨、球珠的匹配478

一、笔头与油墨（墨水）的匹配478

二、笔芯中球珠匹配技术要求484

第三章　管理487

第一节　质量管理487

一、工业产品质量487

二、质量标准487

三、质量管理体系要求488

第二节　生产管理491

一、生产管理的任务491

二、生产计划492

参考文献495