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第一章　概论1

第一节　磨具工业热工设备的发展历史及其分类1

一、磨具工业热工设备的发展历史1

二、磨具工业热工设备的分类2

第二节　现代磨具工业热工设备的发展动态3

一、适应磨具工业新产品新工艺发展的需要3

二、适应磨具生产企业运营发展的需要3

三、适应社会化的需要3

四、磨具工业热工设备的发展趋势4

第二章　气体力学在窑炉中的应用5

第一节　气体力学基础5

一、气体的物理属性5

二、气体流动的三大方程10

三、窑炉系统热气体运动的特点14

四、窑炉系统热气体运动的能量方程——二流体的伯努利方程15

五、阻力损失对窑炉操作的影响20

第二节　伯努利方程在窑炉系统中的应用21

一、气体从窑炉内的流出和吸入21

二、分散垂直气流25

三、气体射流26

第三节　烟囱和喷射器29

一、烟囱29

二、喷射器33

思考题和习题39

第三章　热工设备能源41

第一节　能源的种类和组成41

一、能源的种类41

二、燃料的组成及其换算44

第二节　燃料的热工性质及选用原则47

一、发热量与标准燃料47

二、其它热工性质49

三、能源的选用原则52

第三节　燃烧计算52

一、计算的目的与内容意义52

二、空气量、烟气量及烟气组成的计算53

三、燃烧温度的计算60

第四节　燃烧过程的基本理论65

一、着火温度65

二、着火浓度范围65

三、固态碳的燃烧66

四、可燃气体的燃烧67

五、火焰传播速度68

六、燃烧过程中氧化氮生成机理69

第五节　气体燃料的燃烧过程及燃烧设备70

一、气体燃料的燃烧方法及燃烧过程70

二、气体燃料的燃烧设备73

第六节　液体燃料的燃烧过程及燃烧方法77

一、重油的燃烧方法与燃烧过程77

二、重油的雾化78

三、雾化方式78

四、燃油烧嘴79

第七节　固体燃料的燃烧过程及燃烧特点80

一、固体燃料的燃烧过程80

二、层燃燃烧室（人工操作）81

思考题和习题83

第四章　传热原理85

第一节　导热85

一、导热的基本概念及定律85

二、热导率87

三、导热微分方程88

四、无内热源的稳定态导热90

五、具有内热源的稳定态导热100

六、不稳定导热101

第二节　对流换热102

一、对流换热的基本概念102

二、对流换热的基本定律——牛顿冷却定律104

三、边界层概述104

四、对流换热微分方程106

五、对流换热过程的相似108

六、流体自然对流换热111

七、受迫流动时的对流换热114

第三节　辐射换热118

一、辐射换热的基本概念118

二、热辐射的基本定律119

三、物体间的辐射换热123

四、加遮热板或遮热罩的辐射换热128

五、气体辐射129

第四节　综合传热134

一、通过平壁的综合传热134

二、通过圆筒壁的综合传热135

思考题和习题136

第五章　干燥过程与设备139

第一节　湿空气的性质139

一、干空气与水蒸气的分压139

二、空气的湿度140

三、空气的质量体积（比体积）141

四、湿空气的热含量142

五、湿空气的温度参数142

第二节　湿空气的h-d图143

一、h-d图的组成144

二、h-d图的应用举例145

第三节　干燥过程的物料平衡及热平衡149

一、物料平衡149

二、热平衡151

三、干燥过程的图解法153

第四节　干燥机理156

一、物料中水分的性质156

二、干燥过程157

第五节　干燥方法与干燥设备159

一、热气体干燥159

二、工频电干燥161

三、辐射干燥161

思考题和习题163

第六章　陶瓷磨具热工制度164

第一节　陶瓷磨具干燥制度及设备164

一、陶瓷磨具干燥制度164

二、陶瓷磨具干燥设备166

第二节　陶瓷磨具制品焙烧过程中的物理化学变化及烧成制度的确定166

一、磨具在焙烧过程中的物理化学变化166

二、陶瓷磨具制品烧成制度的确定171

第七章　连续式陶瓷磨具烧成窑炉173

第一节　隧道窑173

一、隧道窑的分类和特点173

二、隧道窑的工作系统及结构174

三、隧道窑的工作原理187

四、隧道窑的操作控制194

五、窑温均匀性与烧成曲线的可调性197

六、窑炉安全防爆和环境保护199

七、隧道窑的设计200

第二节　其它连续式陶瓷磨具烧成窑炉214

一、推板窑214

二、隔焰窑214

三、辊道窑215

第八章　间歇式陶瓷磨具烧成窑炉217

第一节　倒焰窑217

一、窑体218

二、燃烧设备219

三、通风设备221

四、倒焰窑的工作原理222

五、倒焰窑燃料燃烧的操作控制223

第二节　现代间歇窑223

一、梭式窑224

二、现代钟罩窑252

第九章　有机磨具热工过程及设备257

第一节　树脂磨具热工过程及设备257

一、树脂磨具的硬化过程257

二、硬化方法257

三、硬化曲线257

四、冷却和出炉259

五、硬化规范对树脂磨具性能的影响259

六、树脂磨具热工设备260

第二节　橡胶磨具热工过程及设备264

一、橡胶磨具的硫化过程264

二、橡胶磨具硫化条件264

三、硫化曲线266

四、硫化设备267

第十章　涂附磨具热工过程及设备270

第一节　涂附磨具干燥与固化过程270

一、溶剂挥发型270

二、氧化聚合型271

三、烘干聚合型271

四、固化剂固化型272

第二节　涂附磨具干燥设备273

一、涂附磨具干燥方法273

二、涂附磨具干燥设备273

第十一章　金属结合剂超硬烧结磨具的热工过程及设备278

第一节　金属结合剂超硬烧结磨具的热工过程278

一、烧结过程278

二、烧结制度的制定279

第二节　金属结合剂超硬烧结磨具的热工设备281

一、管式炉282

二、井式炉283

三、钟罩烧结炉284

四、中频感应烧结压机285

五、电阻加热烧结压机286

六、金刚石小圆锯片连续烧结炉288

第十二章　磨具工业热工设备用新型耐火材料290

第一节　磨具工业热工设备用新型耐火材料的特点290

一、耐火材料的分类290

二、耐火材料主要性质指标292

第二节 磨具工业热工设备用新型耐火材料的主要品种性能和使用293

一、磨具工业热工设备用新型隔热耐火材料的主要品种293

二、磨具工业热工设备用新型耐火材料的使用297

第三节　磨具工业热工设备用窑具299

一、磨具工业热工设备用窑具的种类和特点299

二、磨具工业热工设备用主要窑具性能301

第十三章　磨具工业窑炉热工测量和自动控制304

第一节　热工测量304

一、温度测量304

二、压力测量309

三、流量测量310

四、成分分析310

五、火焰监测311

第二节　显示、调节仪表、执行器和过程控制计算机311

一、显示、调节仪表、执行器的分类311

二、过程控制计算机312

第三节　磨具工业窑炉热工设备自动控制系统分类及举例312

一、自动控制系统的一般概念312

二、现代工业生产对磨具工业窑炉烧成自动控制的要求313

三、磨具工业窑炉自动控制的内容313

四、现代陶瓷磨具窑炉的自动控制方式313

附录315

一、常用局部阻力系数315

二、综合阻力系数318

三、常用耐火材料的热物理性质319

四、常用隔热材料的物理性质320

五、建筑材料的物理性质321

六、烟气的热物理性质321

七、干空气的热物理性质322

八、干饱和水蒸气的热物理性质323

九、饱和水的热物理性质324

十、常用材料表面法向发射率325

参考文献327