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第一部　总体系——丰田生产方式的构思1

第一章　丰田生产方式的体系3

一、生产方式的基本目的3

二、准时生产8

三、看板方式9

四、均衡生产是丰田生产方式的基础11

五、缩短作业转换时间13

六、有效设计设备布局14

七、实现作业标准化15

八、自働化①——防止产生不合格品的装置16

九、改善活动——丰田生产方式的基础条件17

十、丰田生产方式的要点17

第二部 子系统——丰田生产方式的柔性构造19

第二章 看板方式的技术与应用21

一、通常的生产方式与丰田生产方式的不同点21

二、不需要仓库的看板方式22

三、自如运用各种看板的技术26

四、生产指示看板的两种使用方法28

五、实现看板管理的五项规则30

六、处理紧急事态的其他形式看板35

第三章　对企业集团的适应——外协订货看板和顺序计划表43

一、提供两种信息——每月信息和每日信息44

二、利用看板的后补充方式45

三、根据顺序计划进行的顺序拉动方式49

四、存放场的大小和零部件的种类、尺寸50

五、顺序计划表在供货厂家的使用方法51

六、日本政党对丰田生产方式的批判53

七、公正交易委员会的指导54

八、丰田汽车公司是如何应对的56

九、订货厂家内部外协订货看板的处理方法61

十、外协订货看板“邮局”的构造64

十一、购入零部件的库存量65

十二、供货方式以及供货循环的实例66

十三、看板方式与适应非常事态的体制69

第四章 迅速应对需求的变化——均衡生产71

一、总量平衡71

二、按品种的数量平衡75

三、均衡生产的两个阶段79

四、支撑均衡生产的挠性机械80

五、看板方式同MRP的比较81

第五章 连接丰田汽车公司与销售商以及零部件厂的信息系统83

一、丰田汽车公司与销售商之间的信息系统83

二、丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统88

三、日产汽车公司的生产计划系统93

第六章 汽车厂的计算机控制系统97

分层次的自律分散型控制系统的实际情况98

第七章　缩短生产过程时间111

一、狭义生产过程时间的构成112

二、通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式114

三、丰田生产方式的工厂工序116

四、通过小批量生产缩短加工时间118

五、缩短等待时间和搬运时间120

六、更为广义的生产过程时间及其缩短的方法123

七、FA应该具有的方法124

第八章 缩短作业转换时间的思路与方法128

一、缩短作业转换时间的思路129

二、作业转换的方法133

第九章 缩短作业转换时间的实施程序137

一、作业转换实际情况调查的必要性137

二、缩短作业转换时间的实施程序140

第十章 由最少的劳动力进行的生产——标准作业151

一、确定标准作业的各项要素152

二、在成功背后实施生产方式的关键164

第十一章 创造灵活的工作场所——设备布置和多能工166

一、少人化——灵活地适应需求166

二、U字形设备布置的主要优点168

三、培养多能工，实现少人化174

四、通过工作岗位轮换制培养多能工174

五、美国与日本对比——考虑多能工的有无181

第十二章 少而精的实现——改善活动186

一、无效作业和有附加价值的作业187

二、削减作业人员人数189

三、作业改善和设备改善192

四、推行自働化时的问题和方针193

五、作业改善中的尊重人性194

六、合理化建议制度的真正目的和优点196

七、同看板方式表里一致的改善活动201

八、QC小组的构成与课题202

九、现场改善的分析方法207

十、多工序操作现状分析的各种概念207

十一、设备与人的实际状态图211

十二、改善结果综合业绩评价的尺度215

第十三章 改善的基础——5S218

一、5S不是知识，而是应该实行的事情220

二、使用红标签进行的整理和使用表示板进行的整顿——目视管理221

三、整顿的实践规则228

四、清扫、清洁、提高素养的方法235

五、5S的推行体制238

第十四章　保证高质量的控制手段——自働化241

一、统计质量管理的界线242

二、带人字旁的自働化244

三、自働化与丰田生产方式247

四、目视管理253

五、灵活运用机器人257

六、全面质量管理258

第十五章　职能管理系统的创立和运作260

一、所谓质量保证的职能是什么261

二、所谓成本管理的职能是什么261

三、认识各部门对职能管理的贡献264

四、职能管理方式的组织266

五、职能管理方式的运作268

第三部 计算方法——丰田生产方式的要点273

第十六章 车种投入顺序计划的方法275

一、管理装配线的两个目标275

二、目标追踪法——数字例题279

三、丰田汽车公司的方法——简化方法284

第十七章 新顺序计划法和若干相关方法288

一、为了实现均衡生产的新顺序计划法288

二、运用人工智能（AI）的车辆投入调度291

第十八章 目标调整法的实验301

目标调整法——实验实例303

第十九章　看板枚数的确定314

一、定量领取方式的看板枚数317

二、定期领取方式的看板枚数320

三、不变更看板枚数变更循环时间的方法322

四、监督人员对看板枚数施加的影响324

五、与外协订货看板有关的定期领取方式324

第二十章　看板支援信息系统328

一、技术数据库子系统329

二、材料需要量子系统329

三、看板基准计划子系统330

四、工序负荷计划子系统331

五、传票发行子系统332

六、实绩收集子系统和实绩变化子系统339

第二十一章　看板方式的实际情况340

一、看板的功能及其使用方法340

二、各种看板的作用和实际情况346

三、发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取353

四、看板方式的核对清单356

五、日产汽车公司停止使用看板方式的理由358

六、丰田汽车公司看板方式的动向360

七、由拉动方式进行的协调型自律分散系统362

第四部　丰田生产方式的引进367

第二十二章　丰田生产方式的引进程序369

一、准时生产的具体引进方法369

二、引进准时生产的事例研究372

第二十三章 海外引进丰田生产方式377

一、日本生产管理方式国际化的条件378

二、外协订货贸易的改革379

三、劳资关系的改革386

四、移植日本式经营方式的四个方案392

第五部 丰田生产方式的新发展395

第二十四章 装配工厂自主分割生产线的激励性与生产效率397

一、传统装配线的问题398

二、划分功能的自主装配线的结构399

三、自主分割装配线的优点404

第二十五章 准时生产方式中的尊重人性子系统412

一、传统准时生产方式所实现的对人性的尊重412

二、工序改善414

三、需要对工作负荷进行目标评价422

四、结论423

附录一 准时交货系统能够缓解交通阻塞和劳动力短缺424

附录二 测量工作负荷的TVAL模型427

附录三 准时混流装配线多重准则投入顺序的一个参数程序431

附录四 准时多工序生产系统中运用定期订货领取方式的库存定量分析457

附录五 准时生产系统中运用定量订货领取方式的批量规模量化分析471

参考文献488