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第1章 概论1

1.1 面向制造与装配的设计是什么？1

1.2 DFMA如何起作用？3

1.3 不执行DFMA的理由11

1.4 应用DFMA的好处是什么？16

1.5 典型的DFMA个例研究17

1.6 结论26

参考文献29

第2章 材料和工艺的选择30

2.1 概论30

2.2 早期材料和工艺选择的一般要求31

2.3 制造工艺的选择33

2.4 工艺性能35

2.5 材料选择48

2.6 第一期工艺和材料的选择51

2.7 工艺和材料的系统选择53

参考文献68

第3章 面向手工装配的产品设计70

3.1 概论70

3.2 手工装配的一般设计准则71

3.3 系统DFA方法的发展78

3.4 装配效率80

3.5 手工搬运的分类系统82

3.6 手工插入与固定的分类系统84

3.7 零件对称对搬运时间的影响86

3.8 零件厚度和长度对搬运时间的影响89

3.9 重量对搬运时间的影响90

3.10 需要双手操作的零件91

3.11 因素结合的影响91

3.12 零件严重套接或缠结并需要镊子操作时对称性的影响92

3.13 倒角设计对插入操作的影响93

3.14 插入时间的估计97

3.15 避免在装配期间阻塞98

3.16 减少盘装配问题100

3.17 取放不便、视线受阻对不同设计的螺纹紧固件插入时的影响101

3.18 取放不便、视线受阻对Pop铆接操作的影响104

3.19 维持操作的影响105

3.20 手工装配数据库和设计数据表107

3.21 DFA方法的应用108

3.22 高级设计准则116

3.23 大型装配119

3.24 手工装配方法类型121

3.25 装配布局对采集时间的影响126

参考文献130

第4章 电气连接与配线安装133

4.1 概论133

4.2 电线或电缆的配线束135

4.3 电气连接类型140

4.4 电线和电缆类型145

4.5 准备和安装时间147

4.6 分析方法168

参考文献176

第5章 面向高速自动装配和机器人装配的设计178

5.1 概论178

5.2 高速送料和定向零件的设计179

5.3 实例183

5.4 附加送料难度186

5.5 高速自动插入187

5.6 实例188

5.7 装配的分析189

5.8 面向自动化的产品设计的一般规则189

5.9 面向送料和定向的零件设计195

5.10 面向高速自动装配的设计规则的总结198

5.11 面向机器人装配的产品设计198

参考文献205

第6章 面向制造和装配的印制电路板设计206

6.1 概论206

6.2 印制电路板的设计步骤206

6.3 印制电路板的类型207

6.4 专用术语210

6.5 印制电路板的装配211

6.6 印制电路板装配成本的估计226

6.7 印制电路板装配实例研究232

6.8 印制电路板的可加工性237

6.9 设计考虑事项239

6.10 术语词汇249

参考文献253

第7章 面向加工的设计256

7.1 概论256

7.2 采用单点切削刀具的机床256

7.3 采用多点刀具的机床268

7.4 采用砂轮的机床279

7.5 标准化287

7.6 工件材料的选择288

7.7 工件材料的形状290

7.8 基本形状的加工292

7.9 零件的装配304

7.10 精度和表面粗糙度305

7.11 设计规则的总结308

7.12 已加工零件的成本估计311

参考文献336

第8章 面向注射模的设计337

8.1 概论337

8.2 注射材料337

8.3 注射工艺周期340

8.4 注射模系统342

8.5 注射模344

8.6 注射机大小350

8.7 制模周期时间352

8.8 模具成本评估358

8.9 模具成本记分系统368

8.10 最优模腔数估计369

8.11 设计实例372

8.12 嵌入制模374

8.13 设计规则375

8.14 装配技术377

参考文献380

第9章 面向钣金加工的设计382

9.1 概论382

9.2 专用冲模和冲压384

9.3 冲床选择406

9.4 转塔冲压411

9.5 压弯机操作416

9.6 设计规则419

参考文献426

第10章 面向压铸加工的设计428

10.1 概论428

10.2 压铸合金428

10.3 压铸周期430

10.4 压铸机431

10.5 压铸模434

10.6 表面涂层436

10.7 自动化辅助设备438

10.8 最优模腔数的确定439

10.9 合适机器大小的确定444

10.10 压铸周期时间估计449

10.11 压铸模成本估计458

10.12 装配技术463

10.13 设计原则464

参考文献466

第11章 面向粉末金属工艺的设计467

11.1 概论467

11.2 粉末冶金工艺的主要阶段468

11.3 辅助制造阶段470

11.4 粉末压紧特性474

11.5 粉末压紧工装482

11.6 粉末压紧压力机485

11.7 粉末金属零件成形489

11.8 烧结设备特性492

11.9 粉末金属处理材料498

11.10 基本粉末冶金制造成本的构成503

11.11 渗透材料的修正523

11.12 浸渗，热处理，抛光，蒸汽处理和其它表面处理524

11.13 粉末金属零件的一些设计规则527

参考文献528

第12章 面向制造的设计和计算机辅助设计529

12.1 概论529

12.2 联系CAD和DFMA分析的一般考虑事项529

12.3 CAD系统中的几何表示法531

12.4 CAD和DFMA互联环境中的设计过程544

12.5 从CAD系统数据库中抽取DFMA数据548

12.6 专家设计和成本估计程序551

参考文献552