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第1章 设备安全通论1

1.1 设备的概念及其分类1

1.1.1 按用途分类1

1.1.2 按企业生产性质分类2

1.1.3 按设备的危险性及危害后果大小分类3

1.2 设备的危险及有害性3

1.2.1 机械的危险3

1.2.2 电气的危险4

1.2.3 热的危险4

1.2.4 噪声4

1.2.5 振动5

1.2.6 辐射5

1.2.7 材料和物质的危险5

1.2.8 忽略人机工程学原则的危险5

1.2.9 引起高处坠落的危险5

1.2.10 与设备使用环境有关的危险6

1.2.11 综合的危险6

1.3 设备安全风险评价6

1.3.1 风险评价流程7

1.3.2 风险评价信息及其来源7

1.3.3 设备限制及其确定7

1.3.4 危险识别9

1.3.5 风险评估10

1.3.6 风险评定15

1.3.7 风险的减小16

1.4 设备风险控制的原则和要求16

1.4.1 设备风险控制基本原则16

1.4.2 设备设计应满足的安全方面的基本要求17

1.4.3 设备设计应满足的安全方面的特殊要求22

1.5 设备风险控制的直接安全措施24

1.5.1 设备的几何因素24

1.5.2 设备的物理特性25

1.5.3 设备设计的通用技术知识25

1.5.4 设备设计的适用技术的选择25

1.5.5 设备的稳定性26

1.5.6 设备的人机工程学设计26

1.5.7 防止来自气动设备和液压设备的危险27

1.5.8 控制系统的本质安全设计27

1.5.9 使安全功能的失效概率降至最低29

1.5.10 通过设备可靠性限制操作者面临危险30

1.5.11 通过装卸料操作机械化或自动化限制操作者面临危险30

1.5.12 通过置调整设定和维护点于危险区外限制操作者面临危险31

1.6 设备风险控制的间接安全措施31

1.6.1 安全装置31

1.6.2 补充保护措施36

1.7 设备风险控制的提示性安全措施38

1.7.1 一般要求38

1.7.2 使用信息的位置和属性39

1.7.3 信号和警示装置39

1.7.4 随机文件39

1.8 设备使用中的风险控制措施41

1.8.1 标准操作程序41

1.8.2 个体防护装置41

1.8.3 培训42

1.9 特种设备及其安全监管42

1.9.1 特种设备的定义和范围42

1.9.2 特种设备的安全监察制度43

1.9.3 特种设备全生命周期内各环节的安全要求44

第2章 典型金属加工机械安全技术47

2.1 压力加工机械安全技术47

2.1.1 概述47

2.1.2 压力加工危险有害因素及事故分析、安全对策48

2.1.3 安全防护50

2.1.4 安全操作技术与管理57

2.1 金属切削机械安全技术59

2.2.1 概述59

2.2.2 金属切削危险有害因素、事故分析60

2.2.3 安全防护62

2.2.4 安全操作技术62

2.3 磨削机械安全64

2.3.1 磨削危险有害因素及事故分析、安全对策64

2.3.2 砂轮安全防护67

2.3.3 磨削安全操作技术76

第3章 起重机械安全79

3.1 起重机械概述79

3.1.1 起重机类型79

3.1.2 起重机的组成83

3.1.3 起重机技术参数84

3.1.4 起重机工作级别86

3.1.5 起重机易损零部件91

3.1.6 起重机的工作机构105

3.2 起重伤害事故109

3.2.1 起重作业的特点109

3.2.2 起重伤害事故形式110

3.2.3 起重伤害事故特点110

3.2.4 起重伤害事故原因分析111

3.3 起重机安全防护112

3.3.1 起重机安全防护装置分类112

3.3.2 起重机安全防护装置113

3.3.3 高处作业的安全防护117

3.3.4 安全信息使用119

3.4 起重机的安全管理120

3.4.1 起重机的安全监察120

3.4.2 起重机械的安全监督检验121

3.4.3 使用单位对起重机械的安全管理122

3.4.4 起重作业安全操作技术124

3.5 桥架类起重机安全技术127

3.5.1 概述127

3.5.2 桥架类型起重机工作机构128

3.5.3 轨道运行常见的问题129

3.5.4 桥架类型起重机的安全防护装置129

3.5.5 桥架类型起重机的金属结构129

3.5.6 司机室132

3.5.7 桥架类型起重机的安全检验133

3.6 流动式起重机安全技术135

3.6.1 概述135

3.6.2 主要技术参数136

3.6.3 起重机的特性曲线137

3.6.4 流动式起重机事故类型139

3.6.5 流动式起重机安全检验139

3.6.6 流动式起重机安全操作技术140

第4章 压力容器（含气瓶）及压力管道安全143

4.1 起重机械概述143

4.1.1 压力容器分类143

4.1.2 压力容器常见结构147

4.1.3 压力容器常用钢材150

4.2 压力容器强度计算152

4.2.1 内压容器应力分析152

4.2.2 内压容器强度理论156

4.2.3 强度计算157

4.2.4 开孔补强161

4.3 压力容器常见事故及预防161

4.3.1 压力容器事故分类162

4.3.2 压力容器爆炸事故及预防163

4.3.3 压力容器其他常见事故及预防165

4.3.4 压力容器事故处理原则167

4.4 压力容器安全管理及检验167

4.4.1 压力容器设计及制造管理168

4.4.2 压力容器安全操作管理173

4.4.3 压力容器检验176

4.4.4 压力容器安全状况评级183

4.5 气瓶安全管理187

4.5.1 气瓶分类、参数及结构188

4.5.2 气瓶的安全充装192

4.5.3 气瓶的安全管理及定期检验196

4.6 压力管道安全技术200

4.6.1 压力管道分类及结构特点201

4.6.2 长输管道定期检验203

4.6.3 工业管道定期检验208

4.6.4 安全保护装置检验210

4.6.5 压力管道安全管理213

4.7 压力容器及压力管道无损检测方法216

4.7.1 射线检测与超声波检测216

4.7.2 磁粉、渗透及涡流检测218

4.8 压力容器及压力管道安全装置220

4.8.1 压力容器安全泄放量221

4.8.2 安全阀223

4.8.3 爆破片、爆破帽与易熔塞229

4.8.4 安全泄压装置设置原则233

第5章 锅炉安全235

5.1 锅炉基础235

5.1.1 锅炉的应用235

5.1.2 锅炉分类235

5.1.3 锅炉原理与结构240

5.2 锅炉燃烧与安全260

5.2.1 锅炉燃料与燃烧方式260

5.2.2 锅炉传热与水循环故障271

5.3 锅炉水质处理277

5.3.1 锅炉水质与锅炉安全277

5.3.2 锅炉水质指标及水质标准277

5.3.3 锅炉水质处理技术279

5.4 锅炉安全装置284

5.4.1 安全阀285

5.4.2 压力表292

5.4.3 水位表294

5.4.4 温度测量仪表297

5.4.5 锅炉排污装置299

5.4.6 锅炉保护装置301

5.5 锅炉检验304

5.5.1 锅炉检验的目的和意义304

5.5.2 锅炉常见缺陷305

5.5.3 锅炉检验项目307

5.5.4 检验中的安全309

5.6 锅炉运行与安全309

5.6.1 锅炉设备、设施与锅炉房安全309

5.6.2 锅炉安全运行与维护311

5.6.3 锅炉安全管理315

5.7 锅炉常见事故与预防316

5.7.1 锅炉爆炸事故316

5.7.2 缺水事故317

5.7.3 满水事故317

5.7.4 汽水共腾317

5.7.5 爆管事故317

5.7.6 省煤器损坏318

5.7.7 过热器损坏318

5.7.8 炉膛爆炸事故318

5.7.9 烟道二次燃烧318

5.7.10 锅炉结焦319

参考文献320