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绪论1

一、冲压的概念、特点及应用1

二、冲压的基本工序及模具2

三、冲压技术的现状及发展方向4

四、本课程的学习要求与学习方法7

思考与练习题8

第一章 冲压模具设计基础9

第一节 冲压成形理论基础9

一、金属塑性变形概述9

二、塑性变形时的应力与应变12

三、金属塑性变形的基本规律16

四、冲压成形中的变形趋向性及其控制20

第二节 冲压用材料22

一、材料的冲压成形性能22

二、板料的冲压成形性能试验23

三、对冲压材料的基本要求27

四、冲压常用材料及选用27

第三节 冲压设备的选择31

一、冲压设备类型的选择31

二、冲压设备规格的选择31

思考与练习题35

第二章 冲压模具制造基础36

第一节 冲模制造的要求、过程与特点36

一、冲模制造的基本要求36

二、冲模制造的过程37

三、冲模制造的特点38

第二节 冲模的一般加工方法39

一、常规机械加工方法39

二、电火花加工方法44

三、电火花线切割加工方法50

四、数控机床加工方法58

五、其他加工方法59

第三节 冲模的装配与调试63

一、冲模的装配63

二、冲模的调试67

三、冲模的安装68

思考与练习题69

第三章 冲裁模设计与制造71

第一节 冲裁变形过程分析71

一、冲裁变形过程71

二、冲裁件的质量及其影响因素72

第二节 冲裁件的工艺性75

一、冲裁件的结构与尺寸75

二、冲裁件的精度与断面粗糙度76

三、冲裁件的材料77

第三节 冲裁间隙78

一、间隙对冲压力的影响78

二、间隙对模具寿命的影响78

三、冲裁间隙值的确定79

第四节凸、凹模刃口尺寸的确定82

一、凸、凹模刃口尺寸计算的原则82

二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法83

第五节 排样89

一、材料的合理利用89

二、排样方法90

三、搭边与条料宽度的确定92

四、排样图96

第六节 冲压力与压力中心的计算96

一、冲压力的计算96

二、压力机公称压力的确定97

三、降低冲裁力的方法98

四、压力中心的计算99

第七节 冲裁模的典型结构102

一、冲裁模的分类102

二、冲裁模的结构组成103

三、冲裁模的典型结构103

第八节 冲裁模主要零部件的设计与选用116

一、工作零件116

二、定位零件125

三、卸料与出件装置132

四、模架及其零件139

五、其他支承与固定零件142

六、紧固件144

七、冲模的标准组合145

第九节 冲裁模零件的制造145

一、工作零件的加工145

二、卸料板与固定板的加工150

三、模座及导向零件的加工151

第十节 冲裁模的装配与调试157

一、冲裁模的装配157

二、冲裁模的调试160

第十一节 冲裁模设计与制造步骤及实例161

一、冲裁模设计与制造步骤161

二、冲裁模设计与制造实例165

思考与练习题173

第四章 弯曲模设计与制造175

第一节 弯曲变形过程分析175

一、弯曲变形过程及特点175

二、塑性弯曲时变形区的应力与应变状态177

第二节 弯曲件的质量问题及控制178

一、弯裂及其控制178

二、回弹及其控制181

三、偏移及其控制186

四、翘曲与剖面畸变187

第三节 弯曲件的工艺性187

一、弯曲件的结构与尺寸188

二、弯曲件的精度190

三、弯曲件的材料190

第四节 弯曲件的展开尺寸计算190

一、弯曲中性层位置的确定190

二、弯曲件展开尺寸计算191

第五节 弯曲力的计算193

一、自由弯曲时的弯曲力193

二、校正弯曲时的弯曲力194

三、顶件力或压料力194

四、压力机公称压力的确定194

第六节 弯曲件的工序安排195

一、弯曲件工序安排的原则195

二、典型弯曲件的工序安排195

第七节 弯曲模的典型结构196

一、弯曲模的分类与设计要点196

二、弯曲模的典型结构196

第八节 弯曲模工作零件的设计与制造205

一、弯曲模工作零件的设计205

二、弯曲模工作零件的制造208

第九节 弯曲模的装配与调试208

一、弯曲模的装配208

二、弯曲模的调试209

第十节 弯曲模的设计与制造实例209

思考与练习题212

第五章 拉深模设计与制造214

第一节 拉深变形过程分析214

一、拉深变形过程及特点214

二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态217

三、拉深件的主要质量问题及控制219

第二节 拉深件的工艺性221

一、拉深件的结构与尺寸221

二、拉深件的精度221

三、拉深件的材料222

第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定222

一、坯料形状和尺寸确定的原则222

二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定223

三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定225

第四节 圆筒形件的拉深工艺计算226

一、拉深系数及其极限226

二、圆筒形件的拉深次数228

三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算229

第五节 拉深力、压料力与压料装置231

一、拉深力的确定231

二、压料力的确定232

三、压料装置233

四、压力机公称压力的确定235

五、拉深功的计算235

第六节 其他形状零件的拉深236

一、带凸缘圆筒形件的拉深236

二、阶梯圆筒形件的拉深241

三、盒形件的拉深243

第七节 拉深工艺的辅助工序249

一、润滑249

二、热处理250

三、酸洗251

第八节 拉深模的典型结构252

一、单动压力机上使用的拉深模252

二、双动压力机上使用的拉深模256

第九节 拉深模工作零件的设计与制造257

一、拉深模工作零件的设计257

二、拉深模工作零件的制造260

第十节 拉深模的装配与调试261

第十一节 拉深模设计与制造实例262

思考与练习题266

第六章 成形模设计与制造268

第一节 胀形268

一、胀形的变形特点268

二、平板坯料的胀形268

三、空心坯料的胀形271

四、胀形模结构与设计要点273

五、胀形模设计实例274

第二节 翻孔与翻边276

一、翻孔276

二、翻边279

三、翻孔翻边模结构与设计要点281

四、翻孔模设计实例282

第三节 缩口284

一、缩口变形特点及变形程度284

二、缩口工艺计算286

三、缩口模结构与设计要点287

四、缩口模设计实例288

第四节 校平与整形289

一、校平289

二、整形291

第五节 成形模制造特点292

思考与练习题293

第七章 多工位级进模设计与制造294

第一节 多工位级进模的特点与分类294

一、多工位级进模的特点294

二、多工位级进模的分类294

第二节 多工位级进模的排样设计295

一、排样设计的原则及考虑的因素295

二、载体设计297

三、冲切刃口设计298

四、定距设计299

第三节 多工位级进模的典型结构303

一、冲孔、落料多工位级进模304

二、冲裁、弯曲、胀形多工位级进模307

三、冲裁、拉深、翻孔多工位级进模310

第四节 多工位级进模的设计与制造要点312

一、多工位级进模的结构设计312

二、多工位级进模的制造322

第五节 多工位级进模设计实例328

思考与练习题332

第八章 冲压模具的寿命、材料及安全措施334

第一节 冲压模具寿命334

一、冲模的工作条件及失效形式334

二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施337

第二节 冲压模具材料339

一、对冲模材料的要求339

二、冲模材料的种类与特性340

三、冲模材料的选用及热处理要求342

第三节 冲模安全技术344

一、冲压生产发生事故的原因及易出现的安全问题344

二、冲模的安全措施344

思考与练习题347

第九章 冲压工艺过程的制定348

第一节 冲压工艺过程制定的步骤及方法348

一、制定冲压工艺过程的原始资料348

二、制定冲压工艺过程的步骤及方法349

第二节 冲压工艺过程制定实例354

一、托架的冲压工艺过程制定354

二、汽车玻璃升降器外壳的冲压工艺过程制定359

思考与练习题367

参考文献368