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绪论1

第一篇 化工过程开发概论6

第一章 化工过程开发的内容和步骤6

第二章 过程的技术资料10

2.1 过程的专门资料10

2.1.1 物性数据11

2.1.2 平衡11

2.1.3 转化率和收率13

2.1.4 反应速率16

2.1.5 反应器的型式17

2.1.6 操作方式23

2.1.7 过程方法的描述和流程草图23

2.2.1 原料24

2.2 过程的外围资料24

2.2.2 最终产品25

2.2.3 副产品26

第三章 过程的评价28

3.1 装置规模28

3.2 费用估算29

3.2.1 开发费29

3.2.2 投资费30

3.2.3 原料费34

3.2.4 生产费35

3.3 盈利估算39

3.3.1 静态盈利39

3.3.2 动态盈利39

3.4 最优化40

3.4.1 单件设备的最优化40

3.4.2 过程的最优化问题41

3.5 不同过程方法的比较42

3.5.1 选择过程方法的准则42

3.5.2 不同的工艺路线43

3.5.3 不同的原料45

3.5.4 新产品46

3.5.5 技术可靠性46

第四章 试验工作53

4.1 阐明有关问题55

4.1.1 分析方法55

4.1.2 物性数据56

4.1.3 动力学测定58

4.1.4 催化剂的开发60

4.1.5 材料的腐蚀问题62

4.2.1 模型方程和模型试验65

4.2 单元操作试验65

4.2.2 典型的单元操作试验70

4.3 中试装置85

4.3.1 建立中试装置的一些基本观点85

4.3.2 关于化学反应器的研究98

第五章 试验方法和结果整理104

5.1 过程分析104

5.1.1 试验安排104

5.1.2 建立数学模型105

5.1.3 数据处理108

5.1.4 试验结果的计算109

5.2 过程最优化110

第六章 设计工作113

6.1 设计准备113

6.2 基础设计117

第一章 引言121

第二篇 化工数学模型的建立121

第二章 定义124

2.1 技术过程和生产过程124

2.2 过程参数124

2.3 过程变量124

2.4 设备和装置129

2.5 模型129

第三章 过程数学模型化的基本考察132

3.1 状态变量，相座标和相状态空间132

3.2 基本动态过程的数学模型133

3.3 一股模型状况137

第四章 数学模型的分类143

4.1 按确定性的类型分类143

4.2 按依赖于时间的关系分类143

4.3 按特性分类146

4.4 按数学描述的方式分类147

4.5 按应用目的分类148

第五章 建立数学模型的步骤156

5.1 初步研究158

5.2 建立详细的数学模型159

5.3 经验参数的估值160

5.4 程序编制162

5.5 模型计算162

5.6 数学模型适用性的检验163

第六章 系统分析169

6.2 功能分析，功能模型187

6.3 行为分析，行为模型190

第七章 建立数学模型的系统方法191

7.1 集中参数系统的物料平衡192

7.2 集中参数系统的能量平衡208

7.3 分布参数系统216

第八章 行为分析和技术过程的行为模型224

8.1 过渡状态的数学描述224

8.2 非线性函数的线性化231

8.3 简单过程的模型化235

第九章 物理分离过程的数学模型254

9.1 一般模型方程组的建立256

9.2 填料塔的模型方程组260

9.3 板式塔的一般模型方程组279

9.4 计算气/液平衡的公式293

9.5 简单的计算过程298

第十章 传热过程模型302

10.1 已知给热系数时的稳定热平衡方程302

10.2 未知给热系数时的单相和双相物料流的给热307

10.3 空气冷却器317

第十一章 化学反应器的计算模型320

11.1 搅拌釜323

11.2 管式反应器328

11.3 流化床反应器340

第三篇 化工装置的最优化345

第一章 化工装置的模拟方法345

1.1 过程矩阵的建立347

1.2 同时衡算351

1.3 序贯衡算364

第二章 稳定操作时的参数最优化方法368

第三章 缓慢过程的参数最优化374

第四章 装置在操作过程中的参数最优化379

4.1 基于统计的最优化方法379

4.2 用不稳定的参数干扰进行最优化的方法381

第五章 最优产品和原料的选择383

参考文献387