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数控铣床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控铣床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹
  • 黄云林,高长银,赵汶编著 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:9787122094384
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:261页
  • 文件大小:43MB
  • 文件页数:272页
  • 主题词:数控机床:铣床-程序设计

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图书目录

第1篇 数控铣床基础2

第1章 数控铣床介绍2

1.1数控铣床的分类与功能2

1.1.1数控铣床特点2

1.1.2数控铣床的分类2

1.1.3数控铣床的主要功能4

1.2数控铣床加工的主要对象5

1.2.1数控铣床加工的特点5

1.2.2数控铣床加工的主要对象5

1.3数控铣床的组成7

1.3.1数控机床的组成7

1.3.2数控铣床的组成8

1.4数控铣床的工艺装备9

1.5数控铣床的技术参数9

第2章 数控铣床加工工艺10

2.1数控加工工艺系统概述10

2.1.1数控加工原理及加工过程10

2.1.2数控加工工艺特点12

2.2数控铣床加工工艺分析13

2.2.1数控铣床加工工艺特点及主要内容13

2.2.2数控铣床加工零件的工艺性分析13

2.2.3数控铣床加工工艺路线的拟定17

2.3数控铣削加工工序设计25

2.3.1夹具的选择25

2.3.2刀具的选择25

2.3.3切削用量的选择26

2.3.4装刀与对刀27

第3章 数控铣床加工编程基础30

3.1数控机床加工程序的编制基础30

3.1.1数控程序编制的方法30

3.1.2字与字的功能31

3.1.3机床坐标系34

3.1.4工件坐标系36

3.2常用的编程指令37

3.2.1绝对尺寸指令和增量尺寸指令37

3.2.2快速点定位指令37

3.2.3直线插补指令38

3.2.4坐标平面选择指令38

3.2.5圆弧插补指令39

3.2.6刀具半径补偿指令40

3.2.7刀具长度补偿指令43

3.3程序编制中的数学处理44

3.3.1选择编程原点44

3.3.2基点44

3.3.3非圆曲线数学处理的基本过程44

3.3.4数控加工误差的组成45

3.4 FANUC 0i数控系统的铣程序编制45

3.4.1基本指令45

3.4.2固定循环指令47

3.4.3子程序52

3.4.4坐标系旋转功能——G68、 G6953

3.4.5比例及镜像功能54

3.4.6 B类宏程序55

3.5 SIEMENS数控系统的铣程序编制59

3.5.1常用指令59

3.5.2孔加工固定循环61

3.5.3钻孔样式循环66

3.5.4铣削循环67

3.5.5参数编程69

3.5.6极坐标编程71

3.5.7可编程平移72

3.5.8比例缩放73

3.5.9可编程镜像73

3.5.10坐标系旋转74

第2篇 铣床手工编程加工实例76

第4章FANUC数控系统铣床加工入门实例76

4.1基座平板铣削加工76

4.1.1学习目标及掌握要领76

4.1.2工、量、刀具清单77

4.1.3工艺分析与加工方案77

4.1.4参考程序与注释78

4.2凸台零件铣削加工79

4.2.1学习目标及掌握要领79

4.2.2工、量、刀具清单80

4.2.3工艺分析与加工方案80

4.2.4参考程序与注释82

4.3槽腔零件铣削加工83

4.3.1学习目标及掌握要领83

4.3.2工、量、刀具清单83

4.3.3工艺分析与加工方案84

4.3.4参考程序与注释85

4.4六方凸台零件铣削加工86

4.4.1学习目标及掌握要领86

4.4.2工、量、刀具清单86

4.4.3工艺分析与加工方案87

4.4.4参考程序与注释88

4.5圆弧槽零件铣削加工89

4.5.1学习目标及掌握要领89

4.5.2工、量、刀具清单90

4.5.3工艺分析与加工方案90

4.5.4参考程序与注释91

4.6四凸台零件铣削加工92

4.6.1学习目标及掌握要领93

4.6.2工、量、刀具清单93

4.6.3工艺分析与加工方案94

4.6.4参考程序与注释95

4.7盖板零件孔加工96

4.7.1学习目标及掌握要领96

4.7.2工、量、刀具清单97

4.7.3工艺分析与加工方案97

4.7.4参考程序与注释98

4.8某箱体零件椭圆孔加工99

4.8.1学习目标及掌握要领100

4.8.2工、量、刀具清单100

4.8.3工艺分析与加工方案100

4.8.4参考程序与注释101

本章小结102

第5章FANUC数控系统铣床加工提高实例103

5.1底板零件铣削加工103

5.1.1学习目标及掌握要领103

5.1.2工、量、刀具清单103

5.1.3工艺分析与加工方案104

5.1.4参考程序与注释106

5.2轮毂零件铣削加工107

5.2.1学习目标及掌握要领108

5.2.2工、量、刀具清单108

5.2.3工艺分析与加工方案109

5.2.4参考程序与注释110

5.3壳体零件铣削加工113

5.3.1学习目标及掌握要领114

5.3.2工、量、刀具清单114

5.3.3工艺分析与加工方案114

5.3.4参考程序与注释116

5.4盖板零件铣削孔面加工117

5.4.1学习目标及掌握要领118

5.4.2工、量、刀具清单118

5.4.3工艺分析与加工方案119

5.4.4参考程序与注释120

本章小结123

第6章FANUC数控系统铣床加工经典实例124

6.1泵盖零件铣削加工124

6.1.1学习目标及掌握要领125

6.1.2工、量、刀具清单125

6.1.3工艺分析与加工方案126

6.1.4参考程序与注释129

6.2凸轮零件铣削加工133

6.2.1学习目标及掌握要领133

6.2.2工、量、刀具清单134

6.2.3工艺分析与加工方案134

6.2.4参考程序与注释137

6.3模具零件铣削加工139

6.3.1学习目标及掌握要领140

6.3.2工、量、刀具清单140

6.3.3工艺分析与加工方案141

6.3.4参考程序与注释143

本章小结147

第7章SIEMENS数控系统铣床加工入门实例148

7.1五边形凸台铣削加工148

7.1.1学习目标与注意事项148

7.1.2工艺分析149

7.1.3工、量、刀具清单149

7.1.4程序清单与注释150

7.2方圆凸台外轮廓铣削加工153

7.2.1学习目标与注意事项153

7.2.2工艺分析154

7.2.3工、量、刀具清单156

7.2.4程序清单与注释156

7.3薄壁件铣削加工156

7.3.1学习目标与注意事项157

7.3.2工艺分析157

7.3.3工、量、刀具清单158

7.3.4程序清单与注释158

7.4圆形型腔铣削加工161

7.4.1学习目标与注意事项161

7.4.2工艺分析162

7.4.3工、量、刀具清单162

7.4.4程序清单与注释163

7.5孔的铣削加工163

7.5.1学习目标与注意事项164

7.5.2工艺分析164

7.5.3工、量、刀具清单165

7.5.4程序清单与注释165

7.6十字型腔铣削加工167

7.6.1学习目标与注意事项167

7.6.2工艺分析168

7.6.3工、量、刀具清单169

7.6.4程序清单与注释169

7.7 Y形槽底板铣削加工172

7.7.1学习目标与注意事项172

7.7.2工艺分析173

7.7.3工、量、刀具清单173

7.7.4程序清单与注释174

7.8机件底座铣削加工175

7.8.1学习目标与注意事项175

7.8.2工艺分析176

7.8.3工、量、刀具清单176

7.8.4程序清单与注释177

本章小结179

第8章SIEMENS数控系统铣床加工提高实例180

8.1圆周均匀排列的径向长形孔加工180

8.1.1学习目标与注意事项180

8.1.2工艺分析181

8.1.3工、量、刀具清单182

8.1.4程序清单与注释182

8.2方形环状槽及圆槽加工183

8.2.1学习目标与注意事项183

8.2.2工艺分析184

8.2.3工、量、刀具清单184

8.2.4程序清单与注释185

8.3四方凸台倒圆角加工188

8.3.1学习目标与注意事项188

8.3.2工艺分析189

8.3.3工、量、刀具清单190

8.3.4程序清单与注释190

8.4底板零件加工191

8.4.1学习目标与注意事项191

8.4.2工艺分析192

8.4.3工、量、刀具清单192

8.4.4程序清单与注释193

本章小结197

第9章SIEMENS数控系统铣床加工经典实例198

9.1轴承座零件加工198

9.1.1学习目标与注意事项198

9.1.2工艺分析199

9.1.3工、量、刀具清单199

9.1.4程序清单与注释200

9.2月牙盘零件加工203

9.2.1学习目标与注意事项204

9.2.2工艺分析204

9.2.3工、量、刀具清单205

9.2.4程序清单与注释205

9.3凸轮板零件加工208

9.3.1学习目标与注意事项208

9.3.2工艺分析209

9.3.3工、量、刀具清单209

9.3.4程序清单与注释210

本章小结212

第3篇 铣床自动加工基础与实例214

第10章CAM自动编程基础214

10.1自动编程的特点与发展214

10.1.1自动编程的特点214

10.1.2自动编程的应用发展214

10.2自动编程的工作原理215

10.3自动编程的环境要求216

10.4自动编程的分类217

10.5 CAM编程软件简介218

本章小结221

第11章UG NX铣床自动编程实例222

11.1 UGNX6.0数控加工模块介绍222

11.1.1 UG NX6.0数控加工方式和特点222

11.1.2进入UG NX6.0加工模块224

11.1.3 UG NX6.0加工环境的设置224

11.1.4 UG NX6.0数控加工主要工具条224

11.1.5加工环境中的操作导航器的应用227

11.2 UG NX 6.0数控加工的一般流程229

11.2.1生成数控程序的一般步骤229

11.2.2加工前的准备工作231

11.2.3创建几何体232

11.2.4创建刀具235

11.2.5创建加工方法239

11.2.6创建程序组242

11.2.7创建操作242

11.3 UG NX6.0铣床自动加工实例——航空发动机叶轮数控加工243

11.3.1实例描述243

11.3.2加工方法分析243

11.3.3加工流程与所用知识点244

11.3.4具体操作步骤245

11.3.5实例小结260

参考文献261

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