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1 煤焦油1

1.1 煤焦油的性质1

1.2 煤焦油的形成3

1.3 煤焦油的化学组成7

1.4 影响煤焦油形成和组成的因素9

2 煤焦油组分的分离方法12

2.1 精馏12

2.1.1 恒沸精馏14

2.1.2 萃取精馏18

2.2 溶剂萃取18

2.3 超临界萃取25

2.4 结晶28

2.4.1 从溶液中生长晶体28

2.4.2 从熔体中生长晶体31

2.4.3 萃取结晶34

2.4.4 三相结晶34

2.4.5 压力结晶35

3 煤焦油的初步加工38

3.1 焦油加工前的处理38

3.1.1 焦油的均合38

3.1.2 焦油的脱水38

3.1.3 焦油的脱盐39

3.2 一次气化所有馏分的焦油连续蒸馏40

3.2.1 真沸点曲线与一次气化温度40

3.2.2 一次气化所有馏分的焦油蒸馏流程42

3.3 逐渐加热焦油的连续蒸馏50

3.3.1 吕特格式焦油连续蒸馏（一）50

3.3.2 吕特格式焦油连续蒸馏（二）51

3.3.3 吕特格式焦油连续蒸馏（三）51

3.3.4 考伯斯式焦油连续蒸馏（一）53

3.3.5 考伯斯式焦油连续蒸馏（二）54

3.4.1 英国带有沥青循环的焦油蒸馏55

3.4 带有沥青循环的焦油蒸馏55

3.4.2 法国带有沥青循环的焦油蒸馏56

3.4.3 美国带有沥青循环的焦油蒸馏57

3.5 煤焦油的改质处理58

3.5.1 CHERRY-T流程58

3.5.2 萃取法净化焦油和电极焦生产60

4 焦油盐基化合物62

4.1 焦油盐基的性质及分布62

4.2 盐基化合物的提取64

4.2.1 脱盐基工艺原理64

4.2.2 工艺流程65

4.3.1 吡啶盐基的精制70

4.3 焦油盐基的精制70

4.3.2 喹啉盐基的精制73

4.4 吡啶同系物的分离精制76

4.4.1 吡啶同系物的性质和用途76

4.4.2 3－甲基吡啶馏分中的同系物的分离77

4.4.3 2,4－二甲基吡啶的分离79

4.4.4 2,4,6－三甲基吡啶的分离80

4.5 喹啉同系物的分离精制80

4.5.1 喹啉同系物的性质和用途80

4.5.2 喹啉和异喹啉的分离精制82

4.5.3 2－甲基喹啉的分离精制83

4.5.4 4－甲基喹啉的分离精制84

5 焦油酚类化合物85

5.1 焦油酚的性质及分布85

5.2 酚类化合物的提取88

5.2.1 脱酚工艺原理88

5.2.2 工艺流程89

5.3 粗酚的精制93

5.3.1 减压间歇精馏94

5.3.2 减压连续精馏97

5.3.3 酚类产品的质量98

5.4.1 酚类同系物的性质和用途101

5.4 酚类同系物的分离101

5.4.2 酚类同系物窄馏分的制取102

5.4.3 间位甲酚和对位甲酚的分离104

5.4.4 3，4－二甲酚和3，5－二甲酚的分离108

5.4.5 其他几种二甲酚异构体的分离精制115

6 萘的提取与精制116

6.1 萘的性质及分布116

6.2 工业萘和精萘的生产119

6.2.1 精馏法120

6.2.2 熔融结晶法126

6.2.4 硫酸洗涤蒸馏法135

6.2.3 磷酸洗涤蒸馏法135

6.2.5 溶剂结晶法136

6.2.6 升华法138

6.2.7 萘的催化加氢精制138

7 洗油馏分的精制141

7.1 洗油馏分的性质及组成141

7.2 洗油馏分的加工144

7.2.1 洗油切取窄馏分的加工工艺144

7.2.2 洗油恒沸精馏的加工工艺146

7.2.4 精馏与洗涤相结合的加工工艺149

7.2.3 洗油萃取精馏的加工工艺149

7.3 甲基萘的分离精制151

7.3.1 甲基萘的性质及用途151

7.3.2 重结晶法152

7.3.3 共沸精馏法154

7.3.4 化学精制法155

7.4 吲哚的分离精制156

7.4.1 吲哚的性质及用途156

7.4.2 碱熔法157

7.4.3 溶剂萃取法158

7.4.4 络合法162

7.4.5 酸聚合法163

7.4.6 吸附法165

7.4.7 共沸精馏法166

7.4.8 超临界萃取法167

7.4.9 压力结晶法168

7.5 氧芴和芴的分离精制169

7.5.1 氧芴和芴的性质及用途169

7.5.2 氧芴的分离精制170

7.5.3 芴的分离精制170

7.6.1 钾融法172

7.6 联苯的分离精制172

7.6.2 精馏法173

7.6.3 共沸精馏法173

8 蒽菲咔唑的提取与精制174

8.1 蒽菲咔唑的性质及分布174

8.2 粗蒽的制取177

8.2.1 一段冷却结晶法177

8.2.2 二段冷却结晶法178

8.3 精蒽的制取179

8.3.1 溶剂萃取法179

8.3.2 溶剂萃取—精馏法190

8.3.3 共沸精馏法198

8.3.4 吸附法201

9 荧蒽、芘和？的提取与精制203

9.1 荧蒽、芘和？的性质及分布203

9.2 荧蒽、芘和？的精制205

9.2.1 荧蒽的精制205

9.2.2 芘的精制205

9.2.3 ？的精制209

10 煤焦油组分的氧化210

10.1 气相空气氧化法210

10.1.1 气相催化氧化原理210

10.1.2 煤焦油稠环芳烃催化氧化用催化剂的化学组成及其作用212

10.1.3 萘制取邻苯二甲酸酐和1，4－萘醌214

10.1.4 苊氧化制取1，8－萘二甲酸酐222

10.1.5 芴氧化制取芴酮225

10.1.6 蒽氧化制取蒽醌228

10.1.7 菲氧化制取菲醌232

10.2 化学氧化法235

10.2.1 高价金属盐氧化法制取维生素K3235

10.2.2 高价金属盐氧化法制取蒽醌236

10.2.3 高价金属盐氧化法制取菲醌236

10.2.4 有机过氧化物氧化法制取菲醌237

10.2.5 PTC-RuO4-NaClO氧化法制取菲醌238

11 煤焦油沥青的加工利用240

11.1 沥青的性质241

11.1.1 沥青的物理性质241

11.1.2 沥青的化学性质245

11.1.3 沥青的热学性质248

11.2 沥青黏结剂250

11.2.1 电极用沥青黏结剂的特性250

11.2.2 黏结剂用中温沥青的生产251

11.2.3 黏结剂用改质沥青的生产252

11.3.2 延迟焦化258

11.3 沥青焦258

11.3.1 原料准备258

11.3.3 延迟焦处理261

11.3.4 煅烧262

11.4 沥青针状焦262

11.4.1 制取针状焦的理论基础262

11.4.2 沥青针状焦的生产265

11.5 沥青基炭纤维268

11.5.1 通用级沥青炭纤维的制取269

11.5.2 高性能沥青炭纤维的制取270

11.6.1 混合原理271

11.6 筑路混合沥青271

11.6.2 制造方法272

11.6.3 影响混合沥青稳定性的因素272

附录274

附表1煤焦油的中性化合物274

附表2煤焦油的含氮化合物302

附表3煤焦油的酸性化合物320

附表4煤焦油的含氧化合物333

附表5煤焦油的含硫化合物340

参考文献345