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第一篇 生产实习导论1

第一章 生产实习准备1

1.1 生产实习动员1

1.2 生产实习组织落实1

1.3 生产实习业务落实2

第二章 生产实习的目的和要求6

2.1 生产实习的目的6

2.2 生产实习的要求6

第三章 生产实习的内容及安排9

3.1 生产实习的内容9

3.2 生产实习的安排17

第四章 生产实习的管理与指导21

4.1 生产实习的管理21

4.2 生产实习的指导23

第五章 生产实习的考核25

5.1 考核方式25

5.2 考核的必要性25

附录 工厂技术人员讲课提纲26

第二篇 生产实习的基础理论28

第六章 机械零件毛坯的选择28

6.1 选择毛坯类型和加工方法的原则28

6.2 常用毛坯制造方法的比较29

6.3 常用机械零件的毛坯类别30

第七章 刀具制造概论35

7.1 概述35

7.1.1 刀具的分类和用途35

7.1.2 刀具的结构及几何参数36

7.2 刀具材料及毛坯制备40

7.2.1 刀具材料40

7.2.2 刀具毛坯的制备41

7.3 刀具的加工方法43

7.3.1 刀具基面的加工43

7.3.2 刀具的开齿45

7.3.3 刀具的刃磨53

7.3.4 刀具的铲齿59

7.3.5 刀具的热处理66

7.4 典型刀具的制造工艺71

7.4.1 铲齿成形铣刀的制造工艺71

7.4.2 齿轮滚刀的制造工艺74

7.4.3 拉刀的制造工艺76

第八章 机床基础知识综述79

8.1 机床的分类及型号79

8.1.1 金属切削机床的分类79

8.1.2 金属切削机床型号的编制方法79

8.2 机床的运动及结构特点88

8.2.1 机床的运动88

8.2.2 机床的结构特点93

8.3 车床96

8.3.1 概述96

8.3.2 CA6140型普通车床96

8.3.3 其它通用车床的特点及用途99

8.3.4 曲轴、连杆颈车床及凸轮车床的特点107

8.3.5 铲齿车床的特点110

8.4 钻床和镗床112

8.4.1 钻床的特点及应用112

8.4.2 镗床的特点及应用116

8.5 铣床124

8.5.1 卧式铣床125

8.5.2 立式铣床127

8.5.3 工作台不升降铣床及圆工作台铣床127

8.5.4 龙门铣床128

8.5.5 工具铣床128

8.6 刨床和拉床129

8.6.1 刨床129

8.6.2 拉床133

8.7 磨床136

8.7.1 M1432A型万能外圆磨床137

8.7.2 其它类型外圆磨床的特点及应用139

8.7.3 内圆磨床141

8.7.4 平面磨床145

8.7.5 刀具刃磨床——万能工具磨147

8.8 齿轮加工机床148

8.8.1 概述148

8.8.2 插齿机149

8.8.3 滚齿机152

8.8.4 磨齿机153

8.9 自动和半自动车床158

8.9.1 概述158

8.9.2 CM1107型精密单轴纵切自动车床161

8.9.3 C1312型六角自动车床163

8.9.4 其它自动和半自动车床165

8.10 组合机床及自动线169

8.10.1 组合机床的特点及组成169

8.10.2 组合机床的分类及配置型式171

8.10.3 组合机床的应用范围173

8.10.4 自动线的概念174

8.11 数控机床176

8.11.1 数控机床的工作原理176

8.11.2 数控机床的分类及控制系统特点178

8.11.3 数控机床的组成179

8.11.4 数控机床的特点及其应用181

8.12 电加工机床及超声波加工机床181

8.12.1 电火花加工机床181

8.12.2 电解加工机床183

8.12.3 超声波加工机床184

第九章 机械加工工艺过程的基本知识186

9.1 生产过程和工艺过程186

9.1.1 生产过程186

9.1.2 工艺过程186

9.2 生产纲领与生产类型188

9.2.1 生产纲领188

9.2.2 生产类型189

9.3 工件的安装与获得尺寸的方法190

9.3.1 工件的安装190

9.3.2 获得尺寸的方法191

9.4 基准的选择192

9.4.1 基准的概念192

9.4.2 基准不重合误差193

9.4.3 基准的选择194

第十章 机床夹具概论198

10.1 机床夹具的概念和作用198

10.1.1 机床夹具的概念198

10.1.2 夹具的作用198

10.2 机床夹具的分类和组成200

10.2.1 机床夹具的分类200

10.2.2 机床夹具的组成202

第十一章 工件在夹具中的定位203

11.1 工件定位的基本原理203

11.1.1 定位基本原理203

11.1.2 应用定位原理时应注意的问题206

11.2 常见定位方式及其所用定位元件211

11.2.1 工件以平面定位211

11.2.2 工件以圆孔定位220

11.2.3 工件以圆锥孔定位223

11.2.4 工件以外圆定位223

第十二章 机械加工工艺规程的制订231

12.1 机械加工工艺规程的作用及其制订的原始资料与步骤231

12.1.1 机械加工工艺规程的作用231

12.1.2 制订机械加工工艺过程的步骤231

12.2 制订机械加工工艺过程要解决的主要问题233

12.2.1 工艺路线的拟订233

12.2.2 加工余量的确定240

12.3 工艺过程的技术经济分析及工艺文件244

12.3.1 时间定额244

12.3.2 工艺过程的技术经济分析245

12.3.3 工艺文件248