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机械制图及精度设计3

第1章 机械制图3

1.1 制图一般规定3

1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689—2008）3

1.1.2 图幅分区及对中符号、方向符号5

1.1.3 标题栏和明细栏（GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—1989）5

1.1.4 比例（GB/T 14690—1993）7

1.1.5 字体（GB/T 14691—1993）7

1.1.5.1 汉字7

1.1.5.2 数字和字母8

1.1.5.3 图样中书写规定8

1.1.6 图线（GB/T 17450—1998、GB/T 4457.4—2002）9

1.1.6.1 线型9

1.1.6.2 图线宽度10

1.1.7 剖面符号（GB/T 4457.5—1984）12

1.1.8 尺寸注法（GB/T 4458.4—2003）14

1.1.8.1 基本规则14

1.1.8.2 尺寸标注示例14

1.1.8.3 尺寸注法的简化表示法19

1.1.9 尺寸公差与配合的标注27

1.1.10 圆锥的尺寸和公差标注28

1.1.11 装配图中零、部件序号及编排方法31

1.2 图样画法32

1.2.1 第一角投影法、第三角投影法、轴测投影32

1.2.2 视图34

1.2.3 剖视图和断面图39

1.2.4 图样的规定画法和简化画法46

1.2.4.1 特定画法46

1.2.4.2 对称画法49

1.2.4.3 剖切平面前、后结构的画法50

1.2.4.4 轮廓50

1.2.4.5 剖面符号画法51

1.2.4.6 相同、成组结构或要素画法52

1.2.4.7 特定结构或要素画法54

1.3 常见结构表示法60

1.3.1 螺纹及螺纹紧固件表示法60

1.3.1.1 螺纹的表示方法60

1.3.1.2 螺纹的标记方式62

1.3.2 齿轮表示法64

1.3.2.1 齿轮及齿轮啮合的表示法64

1.3.2.2 齿轮的格式样式66

1.3.3 花键表示法67

1.3.4 弹簧表示法69

1.3.4.1 弹簧的画法69

1.3.4.2 弹簧的格式样式（GB/T 4459.2—2003）70

1.3.5 滚动轴承表示法71

1.3.6 动密封圈表示法（GB/T 4459.6—1996）75

1.3.7 中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）79

1.3.8 展开图画法80

1.4 CAD制图有关规定84

1.4.1 CAD工程制图的基本设置要求84

1.4.1.1 图纸幅面与格式84

1.4.1.2 比例85

1.4.1.3 字体85

1.4.1.4 图线85

1.4.1.5 剖面符号86

1.4.2 CAD工程图的尺寸标注87

1.4.3 CAD工程图的管理87

1.5 产品图样及设计文件有关规定（JB/T 5054）87

1.5.1 基本要求（JB/T 5054.2—2000）87

1.5.2 编号原则（JB/T 5054.4—2000）90

1.5.3 产品图样及设计文件标准化审查（JB/T 5054.7—2000）91

1.5.4 通用件管理（JB/T 5054.8—2000）93

1.5.5 借用件管理（GB/T 5054.9—2000）95

第2章 尺寸精度97

2.1 尺寸精度基本概念97

2.1.1 精度设计97

2.1.2 互换性97

2.1.3 标准化98

2.2 极限与配合98

2.2.1 基本术语和定义98

2.2.2 标准公差和基本偏差102

2.2.2.1 标准公差、偏差和配合代号术语102

2.2.2.2 标准公差103

2.2.2.3 基本偏差103

2.2.3 孔、轴公差带103

2.2.3.1 孔的公差带103

2.2.3.2 轴的公差带113

2.2.3.3 孔与轴的极限偏差数值（GB/T 1800.2—2009）113

2.2.4 公差带与配合的选择152

2.2.4.1 基准制的选择152

2.2.4.2 标准公差等级的选择152

2.2.4.3 公差带的选择（GB/T 1800.2—2009）157

2.2.4.4 配合的选择157

2.2.5 极限与配合的选择及应用示例165

2.2.5.1 配合特性及基本偏差的应用165

2.2.5.2 公差与配合应用示例171

2.2.6 在高温或低温工作条件下装配间隙的计算172

2.3 一般公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000）172

2.3.1 线性和角度尺寸的一般公差概念172

2.3.2 一般公差的公差等级和极限偏差173

2.4 工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T 14486—2008）173

2.4.1 基本术语和定义173

2.4.2 模塑件的尺寸公差173

2.4.3 公差等级的选用173

2.4.4 模塑件的检验方法174

2.5 圆锥公差和配合177

2.5.1 圆锥的锥度与锥角系列（GB/T 157—2001）177

2.5.1.1 术语和定义177

2.5.1.2 锥度与锥角系列177

2.5.2 圆锥公差（GB/T 11334—2005）179

2.5.2.1 术语、定义179

2.5.2.2 圆锥公差的项目和给定方法180

2.5.2.3 圆锥公差的数值180

2.5.2.4 应用说明183

2.5.3 圆锥配合（GB/T 12360—2005）183

2.5.3.1 适用范围183

2.5.3.2 术语及定义183

2.5.3.3 圆锥配合的一般规定185

2.5.3.4 内、外圆锥轴向极限偏差的计算185

2.6 尺寸链计算方法188

2.6.1 基本术语188

2.6.2 尺寸链计算参数及环的特征符号及表示191

2.6.3 尺寸链的建立及计算192

2.6.3.1 尺寸链建立原则192

2.6.3.2 尺寸链的计算193

2.6.4 装配尺寸链封闭公差要求的方法194

2.6.4.1 装配尺寸链的计算方法194

2.6.4.2 装配尺寸链计算公式195

2.6.4.3 装配尺寸链计算顺序196

第3章 几何公差197

3.1 几何公差标准对照197

3.2 术语与定义198

3.2.1 几何要素术语和定义198

3.2.1.1 基本术语和定义198

3.2.1.2 几何要素定义间的相互关系200

3.2.2 几何公差术语定义200

3.2.3 基准和基准体系术语定义202

3.2.4 新旧标准有关术语对照203

3.2.5 要素线型表203

3.3 几何公差的符号及标注204

3.3.1 几何公差类型及符号204

3.3.1.1 几何公差类型及特征符号204

3.3.1.2 几何公差附加符号204

3.3.2 几何公差的图样标注205

3.3.2.1 被测要素的标注205

3.3.2.2 基准标注205

3.3.2.3 公差框格、公差数值和有关符号的标注207

3.3.2.4 其他特殊规定208

3.3.3 公差带209

3.3.4 废止的一些标注方法211

3.4 几何公差带定义、标注和解释（GB/T 1182—2008）212

3.4.1 形状公差带定义及标注212

3.4.2 方向公差带定义及标注215

3.4.3 位置公差带定义及标注219

3.4.4 跳动公差带定义及标注223

3.5 延伸公差带225

3.5.1 延伸公差带的含义及标注225

3.5.2 延伸公差带示例226

3.6 公差原则228

3.6.1 公差原则术语及定义228

3.6.2 最大（最小）实体要求概念图表230

3.6.3 公差原则的主要应用范围231

3.6.4 公差原则标注示例232

3.7 几何公差的选择240

3.7.1 公差特征选择240

3.7.2 基准的选择241

3.7.3 公差原则选择243

3.7.4 几何公差数值（或公差等级）的选择244

3.8 几何公差的公差值247

3.8.1 几何公差未注公差值247

3.8.1.1 形状公差的未注公差值247

3.8.1.2 方向公差的未注公差值249

3.8.1.3 位置公差的未注公差值249

3.8.1.4 未注公差值的图样标注249

3.8.2 几何公差的注出公差值250

3.9 几何精度设计应注意的问题252

3.9.1 几何公差与尺寸公差的要求252

3.9.1.1 综合考虑几何公差与尺寸公差的相互关系252

3.9.1.2 选用合适的公差原则252

3.9.2 尺寸公差、部分几何公差、表面粗糙度的要求252

3.9.3 形状公差与位置公差的关系252

3.9.4 表面粗糙度与尺寸公差的关系254

3.9.5 形状公差与表面粗糙度的关系254

3.9.6 几何公差与表面粗糙度的关系254

3.9.7 几何公差之间的关系254

3.10 几何公差的选用和标注实例254

第4章 表面结构261

4.1 概述261

4.1.1 表面结构概念261

4.1.2 表面结构标准体系261

4.2 表面结构参数及数值263

4.2.1 表面结构参数（GB/T 3505—2009）263

4.2.1.1 一般术语及定义263

4.2.1.2 几何参数术语及定义264

4.2.1.3 表面轮廓参数术语及定义265

4.2.1.4 基本术语和表面结构参数的新、旧标准对照267

4.2.2 轮廓法评定表面结构的规则和方法（GB/T 10610—2009）268

4.2.2.1 参数测定268

4.2.2.2 测得值与公差极限值相比较的规则268

4.2.2.3 参数评定269

4.2.2.4 用触针式仪器检验的规则和方法269

4.2.3 表面结构的符号、代号及标注（GB/T 131—2006）271

4.2.3.1 标注表面结构要求的方法271

4.2.3.2 表面结构图形符号的画法、含义及表面结构要求的标注示例276

4.2.3.3 表面结构要求图形标注及新、旧标准对照280

4.3 表面结构参数的选择281

4.3.1 表面粗糙度参数的选择281

4.3.1.1 表面粗糙度对零件及设备功能的影响281

4.3.1.2 表面粗糙度参数及其数值（GB/T 1031—2009）282

4.3.1.3 表面粗糙度参数的选择原则（GB/T 1031—2009）284

4.3.1.4 表面粗糙度高度参数值选用实例285

4.3.2 表面波纹度295

4.3.2.1 表面波纹度术语及定义（GB/T 16747—2009）295

4.3.2.2 表面波纹度参数值299

4.3.2.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度波幅值范围299

4.3.3 表面缺陷301

4.3.3.1 表面缺陷的一般术语与定义301

4.3.3.2 表面缺陷的特征与评定参数301

4.3.3.3 表面缺陷类型术语及定义302

4.4 其他常见材料制品表面粗糙度参数及数值303

4.4.1 粉末冶金制品表面粗糙度高度参数值及数值303

4.4.1.1 粉末冶金制品表面粗糙度的评定通则303

4.4.1.2 评定粉末冶金制品表面粗糙度的参数及其数值系列303

4.4.1.3 评定粉末冶金制品表面粗糙度仪器的基本参数304

4.4.2 塑料件表面粗糙度高度参数值及数值（GB/T 14234—1993）304

4.4.2.1 评定参数及其数值304

4.4.2.2 不同加工方法和不同材料所能达到的塑料件的表面粗糙度305

4.4.3 电子陶瓷件表面粗糙度高度参数值及数值（GB/T 14234—1992）306

4.4.3.1 电子陶瓷件表面粗糙度评定参数及其数值306

4.4.3.2 不同加工方法和不同材料所能达到的电子陶瓷件的表面粗糙度306

第5章 孔间距偏差308

5.1 孔间距偏差的计算公式308

5.2 按直接排列孔间距允许偏差309

5.2.1 连接形式及特性309

5.2.2 一般精度用孔的孔间距允许偏差310

5.2.3 精确用孔的孔间距允许偏差310

5.3 按圆周分布的孔间距允许偏差311

5.3.1 用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差311

5.3.2 用两个螺栓或螺钉及任意数量螺栓连接的孔间距允许偏差312

5.3.3 用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差313

参考文献315