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第1章 数控车床基础1

1.1 数控车床概述1

1.1.1 数控车床的概念与发展1

1.1.2 数控车床的组成和工作过程2

1.1.3 数控车床的特点3

1.2 数控车床的分类4

1.3 数控车床的安全操作6

第2章 数控车床基本操作8

2.1 数控车床面板简介8

2.2 数控车床基本操作11

2.2.1 数控车床的开机与关机11

2.2.2 机械回零12

2.2.3 移动操作12

2.2.4 对刀操作14

2.2.5 程序的输入与编辑15

2.2.6 程序的编辑与修改17

2.2.7 自动加工20

第3章 数控工艺与程序的编制22

3.1 数控加工工艺22

3.1.1 工艺路线的确定22

3.1.2 数控车刀及切削用量的选择23

3.2 数控车床坐标系28

3.3 数控加工程序32

3.3.1 数控编程概述32

3.3.2 数控程序的构成及常用代码32

第4章 数控车床仿真加工41

4.1 数控车床仿真界面介绍41

4.2 数控车床仿真操作加工实例46

第5章 外轮廓加工59

5.1 外圆与端面加工59

5.1.1 快速点定位指令（G00）59

5.1.2 直线插补指令（G01）62

5.1.3 暂停指令（G04）67

5.1.4 单槽加工68

5.1.5 外圆切削循环指令（G90）72

5.1.6 端面切削循环指令（G94）80

5.2 圆弧面加工87

5.2.1 顺时针圆弧插补指令（G03）88

5.2.2 逆时针圆弧插补指令（G02）88

5.3 普通螺纹加工92

5.3.1 单行程螺纹切削指令（G32）92

5.3.2 螺纹循环切削指令（G92）97

5.3.3 螺纹切削复合循环指令（G76）104

5.4 复合形状固定循环加工108

5.4.1 外圆粗车复合循环指令（G71）108

5.4.2 外圆精车循环指令（G70）110

5.4.3 端面粗车复合循环指令（G72）113

5.4.4 成形粗车固定循环指令（G73）118

5.5 复杂槽类加工124

5.5.1 径向切槽循环指令（G75）124

5.5.2 主程序（M98）和子程序（M99）129

5.5.3 端面切槽循环指令（G74）135

5.6 切断138

5.6.1 用G01方式切断139

5.6.2 用G75方式切断140

5.7 刀具补偿功能144

5.7.1 刀具偏置补偿144

5.7.2 刀尖圆弧半径补偿146

5.7.3 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）147

5.8 外轮廓加工实例151

5.8.1 外轮廓加工训练（一）151

5.8.2 外轮廓加工训练（二）155

5.8.3 外轮廓加工训练（三）160

5.8.4 外轮廓加工训练（四）164

第6章 内轮廓加工168

6.1 阶梯孔加工168

6.2 锥孔加工171

6.3 内圆弧、内沟槽加工174

6.4 内螺纹加工180

第7章 综合零件加工184

7.1 综合实例（一）184

7.2 综合实例（二）188

7.3 综合实例（三）192

7.4 综合实例（四）196

7.5 综合实例（五）203

7.6 综合实例（六）213

7.7 综合实例（七）219

7.8 综合实例（八）225

7.9 综合实例（九）234

7.10 综合实例（十）243

第8章 非圆曲线的加工256

8.1 宏程序描述256

8.2 椭圆零件的加工261

8.3 抛物线零件的加工280

实操考核模拟试题（一）292

实操考核模拟试题（二）296

参考文献299