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概论1

第一章 基本有机化学工业的原料14

第一节 气体原料14

1 天然气14

2 炼厂气35

3 焦炉气36

第二节 液体原料37

1 石油烃的氢含量与碳氢比37

2 油品的平均分子式与其氢饱和度40

3 石油烃的关联指数BMCI42

第二章 烃类热裂解反应47

第一节 裂解过程的化学变化及其热力学分析47

1 烃类裂解的一次反应48

2 裂解反应过程的热力学分析50

3 烃类裂解的二次反应54

第二节 裂解反应机理和动力学规律56

1 自由基链反应机理56

2 根据自由基链反应机理预测单体烃一次反应的产品分布60

3 裂解反应的动力学规律64

4 二次反应和一次反应的关系79

第三章 烯烃生产工艺83

第一节 管式炉裂解生产烯烃的工艺流程84

1 管式炉裂解简化流程84

2 管式炉裂解热量回收流程85

1 管式炉裂解工艺数据89

第二节 管式炉裂解工艺数据和物料衡算89

2 裂解过程的物料衡算92

3 乙烷的循环裂解94

第三节 裂解结果的影响因素97

1 工艺条件对裂解结果的影响97

2 石油烃的性质对其裂解结果的影响120

3 不同裂解原料裂解条件的确定135

第四章 裂解炉138

第一节 裂解炉的结果和工作原理138

1 管式裂解炉138

2 蓄热式裂解炉140

3 砂子裂解炉144

1 流动类型与停留时间分布148

第二节 裂解炉的工作特性148

2 停留时间分布表示法--停留时间分布函数149

3 裂解炉的工作特性150

第三节 管式裂解炉炉型及其演变151

1 管式裂解炉炉型152

2 裂解炉炉型的演变160

第四节 管式裂解炉的热量衡算173

1 管式裂解炉的热负荷173

2 管式裂解炉的热量衡算179

第五章 管式裂解炉反应管的工艺设计203

第一节 管式裂解炉的任务及工艺设计目标203

第二节 反应管经验计算法205

第三节 反应管电子计算机计算法208

1 数学模型的建立209

2 计算过程逻辑框图与计算结果219

第六章 裂解产物的急冷与初分225

第一节 急冷系统的评价225

第二节 急冷热交换器的类型和控制230

第三节 急冷换热-分馏流程的经济效益分析239

第四节 急冷废热锅炉的热力计算241

第七章 裂解气的净化与深冷分离252

第一节 裂解气的净化257

1 酸性气体脱除257

2 脱水(干燥)260

3 脱炔267

第二节 深冷分离法273

1 深冷分离流程273

2 脱甲烷过程278

3 乙烯塔设计参数对比分析288

4 乙烯装置计算机最优化控制291

第八章 芳烃生产工艺297

第一节 芳烃的性质与用途298

1 芳烃的性质298

2 芳烃的用途300

第二节 芳烃的转化306

1 二甲苯异构化307

2 芳烃歧化及烷基转移314

第三节 芳烃分离322

1 芳烃车间概况及特征323

2 对二甲苯的吸附分离326

第九章 丁二烯及异戊二烯生产工艺345

第一节 概说345

第二节 1，3-丁二烯的生产原理及工艺351

1 1，3丁二烯生产路线的演变351

2 正丁烯催化脱氢法生产丁二烯352

3 丁烯氧化脱氢法生产丁二烯359

第三节 异戊二烯的生产原理及工艺381

1 美国Shell公司的异戊烯脱氢法382

2 ARGO乙腈萃取法385

1 乙炔的性质与用途390

第十章 乙炔、萘、异丁烯以及含氧化合物390

第一节 乙炔390

2 乙炔的生产原理和工艺393

第二节 萘400

1 萘的性质与用途400

2 萘的制备401

第三节 异丁烯402

1 异丁烯的特性及生产路线402

2 MTBE的地位409

第四节 含氧化合物发展动态411

附录418

参考文献433