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第1篇　数控电火花加工基础篇1

第1章　电火花加工的理论知识3

1.1　数控电火花加工常用名称、术语3

1.1.1　机床及其部件名称3

1.1.2　实际加工中常用的名称3

1.1.3　电规准名称5

1.1.4　理论知识名称5

1.2　电火花加工的特点及应用7

1.2.1　电火花加工的优势8

1.2.2　电火花加工的缺点9

1.2.3　电火花加工的应用9

1.3　电火花加工的基本原理与装置10

1.4　电火花加工应具备的条件12

1.5　电火花加工的机理13

1.5.1　介质击穿和通道形成13

1.5.2　能量转换、分布及其传递14

1.5.3　电蚀产物的抛出15

1.5.4　间隙介质的消电离17

1.6　电火花加工的工艺类型18

第2章　数控电火花加工工艺19

2.1 电火花加工的主要工艺指标19

2.2　数控电火花加工的基本工艺规律22

2.2.1 影响加工速度的主要因素22

2.2.2　影响电极损耗的主要因素25

2.2.3　影响表面粗糙度和加工精度的主要因素27

2.3　数控电火花加工的工艺方法29

2.3.1　单电极直接成形工艺29

2.3.2　多电极更换成形工艺30

2.3.3　分解电极成形工艺31

2.3.4　数控摇动成形工艺32

2.3.5　数控多轴联动成形工艺35

第3章　电火花工作液和工具电极37

3.1 电火花工作液的作用及要求37

3.1.1 电火花工作液的作用37

3.1.2　电火花工作液的要求37

3.2　电火花工作液38

3.2.1 电火花工作液的种类38

3.2.2　混粉电火花工作液39

3.3　电极材料的选取40

3.3.1 纯铜40

3.3.2　石墨41

3.3.3　铜钨合金与银钨合金42

3.3.4　电极材料选择的综合考虑43

3.4　电极的设计44

3.4.1 电极的设计原则45

3.4.2　电极的结构形式45

3.4.3　CAD软件在电极设计中的应用45

3.4.4　电极设计的要点46

3.4.5　电极缩放量的确定48

3.5　电极的制造51

3.5.1 电极制造的工艺51

3.5.2　电极的制造方法53

第4章　模具相关知识及与电火花加工的关系54

4.1 数控电火花加工在模具制造中的应用54

4.1.1 数控电火花加工技术在模具工业的基本现状及发展趋势54

4.1.2　数控电火花加工在模具制造中的应用56

4.1.3　数控电火花与高速铣加工的发展关系59

4.2　与电火花加工相关的模具知识61

4.2.1　模具的应用分类61

4.2.2　注塑模具的结构组成63

第5章　数控电火花加工设备66

5.1 数控电火花机床的主要结构形式66

5.1.1 固定立柱式（C形结构）67

5.1.2　滑枕式67

5.1.3　龙门式68

5.1.4　其他形式69

5.2　数控电火花机床的主要组成部分70

5.2.1 机床主体70

5.2.2　电源箱73

5.2.3　工作液循环过滤系统77

5.2.4　机床附件78

5.3　数控电火花机床的主要技术参数及使用条件81

5.3.1　数控电火花机床的主要技术参数81

5.3.2　数控电火花机床的使用条件82

5.4　数控技术基础83

5.4.1　数控机床加工的优势83

5.4.2　数控机床加工的过程84

5.4.3　数控机床的组成84

5.4.4　数控系统85

5.4.5　进给传动系统86

5.4.6　位置检测装置91

5.4.7　数控电火花机床的数控功能92

第6章　具有代表性的数控电火花机床系统及其操作94

6.1 日本三菱EA系列数控电火花机床的系统功能与操作94

6.1.1　机床各部分的名称和作用94

6.1.2 日本三菱EA系列数控电火花机床先进的加工技术94

6.1.3　操作面板的使用方法99

6.1.4　手控盒的功能及使用方法102

6.1.5　机床操作的三大主画面107

6.1.6　新加工编程E.S.P.E.R Ⅱ108

6.2　北京阿奇夏米尔SE系列数控电火花机床的系统功能与操作117

6.2.1　机床的外观图及其各部分的构成117

6.2.2　手控盒的使用117

6.2.3　对话式操作屏118

6.2.4　机床的操作126

第2篇　数控电火花加工实训篇135

第7章　数控电火花加工项目实训137

7.1　数控电火花加工的操作规程137

7.1.1　数控电火花机床操作安全规范137

7.1.2　数控电火花机床的维护和保养138

7.2　数控电火花机床开机实训139

7.2.1　起动机床电源进入系统139

7.2.2　数控电火花机床回原点141

7.2.3　检查机床系统各部分状态144

7.3　数控电火花加工工件装夹、校正实训144

7.3.1 工件装夹的常用方法144

7.3.2　工件的校正147

7.3.3　装夹、校正工件的要求及注意点149

7.4　数控电火花加工电极装夹、校正实训150

7.4.1　电极的装夹151

7.4.2　电极的校正155

7.4.3　装夹、校正电极的要求及注意点159

7.5　数控电火花加工定位实训160

7.5.1　数控电火花加工的定位方式160

7.5.2　数控电火花加工的定位方法162

7.5.3　定位的要求及注意点168

7.5.4　数控电火花多件加工的定位方法169

7.5.5　数控电火花机床定位功能的使用实例169

7.6　数控电火花加工电参数配置实训179

7.6.1 数控电火花加工电参数配置的基础179

7.6.2　数控电火花加工电参数的确定方法185

7.6.3　数控电火花加工电参数配置实例188

7.7　数控电火花加工起动加工实训199

7.7.1　起动加工前的检查199

7.7.2　工作液的处理方式201

7.7.3　数控电火花加工起动加工的操作204

7.8　数控电火花加工监控及结束处理实训206

7.8.1 数控电火花加工放电状态的判断206

7.8.2　防止发生拉弧现象207

7.8.3　数控电火花加工结束后的自检及清理208

7.8.4　数控电火花机床停机及关机的操作209

第8章　数控电火花加工综合实训211

8.1 注塑模排气镶块加工实例211

8.2　注塑模点浇注系统加工实例214

8.3　哈夫模具滑块加工实例218

8.4　精密电火花加工实例223

8.5　镜面电火花加工实例229

8.6　巧用极性切换的加工实例235

8.7　模具制造中电火花加工异常问题及处理238

8.8 日本三菱EA系列数控电火花机床综合使用实例243

8.8.1　用1根电极从粗加工到精加工243

8.8.2　使用2根电极组合的电极旋转补偿的加工248

8.9　北京阿奇夏米尔SE系列数控电火花机床综合使用实例256

第3篇　数控电火花加工专题篇261

第9章　数控电火花加工的ISO编程263

9.1　数控电火花加工编程基础263

9.1.1　数控电火花加工编程概述263

9.1.2　编程的常识265

9.1.3　程序的构成267

9.2　数控电火花加工编程常用指令及其功能272

9.2.1 G指令272

9.2.2 M指令288

9.2.3 T指令291

9.2.4 H指令292

9.2.5 加工参数指令293

9.2.6 关于运算294

9.2.7 R转角功能294

9.2.8　用户宏指令功能295

9.3　数控电火花加工编程的思维模式及方法296

9.3.1　数控程序编写的规律及执行的规则296

9.3.2　数控电火花加工编程的工艺处理297

9.3.3　数控电火花加工编程的技巧298

9.3.4　平动加工的编程301

9.3.5　数控电火花加工编程误点分析305

9.3.6　不同数控电火花机床编程的异同分析307

第10章　数控电火花加工编程综合实例310

10.1　单个工件单位置加工编程310

10.2　单个工件多位置加工编程314

10.3　巧编数控电火花加工的定位程序316

10.4　多件、多位置加工编程322

10.4.1 多个相同工件单位置加工编程322

10.4.2　多型腔笔杆注塑模加工编程327

10.4.3　多型孔模仁的加工编程330

10.5　横向伺服加工的编程332

10.6　斜向进给加工的编程334

10.6.1 电极斜向清角334

10.6.2　斜孔加工的编程337

10.7　多轴联动加工的编程339

10.8　侧壁圆形沟槽加工的编程341

10.9　使用C轴加工的编程343

10.9.1 内螺纹加工的编程343

10.9.2　C轴转换方向的加工编程344

参考文献348