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目录1

第一章 车工工作的基本知识1

§1-1 车床工作的基本内容1

§1-2 车削和切削用量的基本概念3

一、车削时的运动3

二、车削形成的三个表面4

三、切削用量的基本概念5

§1-3 车刀8

一、车刀的种类和用途9

二、车刀的几何形状12

三、车刀切削部分的材料18

四、车刀的刃磨20

§1-4 切削液及其应用23

一、切削液的作用23

二、切削液的种类24

三、切削液的选用25

§1-5 车床的基本知识25

一、普通车床的组成25

二、车床的润滑28

三、车床的保养31

§1-6 文明生产与安全技术31

一、工作位置的安排31

二、工作前的检查与准备工作32

三、工作过程中的文明操作与安全技术32

四、下班前的结束工作33

习题33

第二章 钳工基本操作知识35

§2-1 划线35

一、划线用的工具35

二、划线前的准备工作37

三、平面划线38

四、立体划线38

§2-2 錾削40

一、錾削用的工具40

二、錾削方法41

§2-3 锯割44

一、手锯44

二、锯割方法45

§2-4 锉削48

一、锉刀48

二、锉削的基本操作方法50

习题53

二、卡钳54

一、钢尺54

§3-1 简单量具54

第三章 常用量具54

§3-2 游标卡尺56

一、游标卡尺的结构形状57

二、游标卡尺的读数原理58

§3-3 百分尺60

一、外径百分尺的结构形状61

二、百分尺的读数原理61

三、其他类型的百分尺62

§3-4 百分表63

一、钟表式百分表的结构原理64

二、杠杆式百分表的结构原理65

三、内径百分表66

§3-5 界限量规67

一、卡规67

二、塞规68

一、扇形游标量角器的结构原理69

§3-6 游标量角器69

二、扇形游标量角器的使用方法71

§3-7 量具的选用和维护保养71

一、量具的选用71

二、量具的维护和保养72

习题73

第四章 外圆和平面的车削74

§4-1 概述74

§4-2 工件的安装76

一、用四爪卡盘装夹工件76

二、用三爪卡盘装夹工件79

三、在两顶尖间安装工件82

四、一夹一顶安装工件89

§4-3 外圆和平面车刀90

一、粗车和精车的区别90

二、粗精车对车刀的要求91

三、常用的外圆车刀和平面车刀93

四、车刀的安装95

§4-4 外圆和平面的车削98

一、切削用量的选择98

二、外圆的车削方法101

三、端面和平面的车削方法103

四、阶台的车削方法105

§4-5 产生废品的原因和预防方法107

一、工件表面留有毛坯痕迹107

二、尺寸精度达不到要求108

三、产生锥度108

四、产生不圆108

五、产生凹面或凸面109

六、阶台不垂直109

七、表面粗糙度达不到要求109

习题110

第五章 切断和车外沟槽111

§5-1 切断刀112

一、切断刀的几何角度112

二、切断刀刀头宽度、长度的选择113

三、切断刀的种类114

四、切断刀的刃磨和安装115

§5-2 切断和车外沟槽117

一、切断117

二、外沟槽的车削119

三、切端面槽120

四、切断和车外沟槽的切削用量122

五、沟槽的测量方法122

六、产生废品的原因及预防方法123

§5-3 短小轴零件车削步骤实例125

习题126

一、麻花钻127

第六章 圆柱孔加工127

§6-1 钻孔127

二、麻花钻的刃磨和修磨130

三、钻孔135

§6-2 镗孔139

一、镗刀139

二、镗刀的安装142

三、工件的安装143

四、镗孔的方法143

五、镗孔时的切削用量145

六、镗孔时产生废品的原因及预防方法145

§6-3 车内沟槽146

一、内沟槽的种类和作用146

二、内沟槽车刀147

三、内沟槽的车削方法148

§6-4 铰圆柱孔149

四、车内沟槽时产生废品的原因及预防方法149

一、铰刀150

二、铰孔的方法152

§6-5 圆柱孔和内沟槽的测量154

一、孔径尺寸测量154

二、内沟槽直径和宽度测量156

§6-6 套类零件的车削158

一、保证套类零件内外圆同轴度、两端面平行度、圆柱轴线与端面垂直度的方法158

二、套类零件车削步骤实例162

习题164

第七章 车圆锥面165

§7-1 圆锥的各部分名称和计算165

一、圆锥体的形成及各部分名称165

二、圆锥体的各部分尺寸计算166

一、一般用途圆锥的锥度与锥角系列169

§7-2 锥度与锥角系列标准169

二、特殊用途圆锥的锥度与锥角系列170

§7-3 车圆锥体的方法172

一、转动小拖板法172

二、偏移尾座法177

三、宽刃刀车削法181

§7-4 车圆锥孔的方法182

一、转动小拖板车削圆锥孔182

二、铰圆锥孔184

§7-5 产生废品的原因及预防方法186

§7-6 带圆锥零件车削步骤实例187

习题189

第八章 特形面车削和表面修饰加工191

§8-1 滚花191

一、花纹的种类191

三、滚花方法193

二、滚花刀193

§8-2 车特形面和表面抛光195

一、车特形面195

四、滚花时产生乱纹的原因及预防方法195

二、表面抛光199

三、摇手柄车削步骤201

§8-3 表面修饰加工的安全技术203

习题204

第九章 车螺纹205

§9-1 螺纹的种类和用途205

一、螺纹的种类205

二、螺纹的用途206

§9-2 三角形螺纹的各部分名称、种类和尺寸计算207

一、三角形螺纹的各部分名称207

二、三角形螺纹的种类和尺寸计算209

二、三角形螺纹车刀的几何角度214

§9-3 螺纹车刀214

一、螺纹车刀材料214

三、三角形螺纹车刀的刃磨215

四、螺纹车刀的安装217

§9-4 车螺纹时挂轮的计算和搭配218

一、挂轮的计算方法和搭配规则218

二、安装挂轮的方法和注意事项223

§9-5 车削内外三角形螺纹223

一、低速车削三角形螺纹224

二、高速车削三角形螺纹232

三、车螺纹时的安全知识234

四、车螺纹时产生废品的原因及预防方法235

§9-6 用板牙和丝锥切削螺纹236

一、在车床上用板牙套螺纹236

二、在车床上用丝锥攻丝239

三、套丝与攻丝时产生废品的原因及预防方法242

一、单项测量法243

§9-7 螺纹的测量243

二、综合测量法244

§9-8 带螺纹类零件车削步骤实例245

§9-9 梯形螺纹的车削246

一、公制梯形螺纹的代号和标注方法247

二、公制梯形螺纹的各部分尺寸计算247

三、梯形螺纹车刀的几何角度和刃磨要求249

四、车床的选择和调整251

五、梯形外螺纹的车削方法251

六、梯形内螺纹的车削方法253

七、梯形螺纹的测量254

习题255

§10-1 车床的种类和型号257

一、车床的种类257

第十章 车床257

二、车床的型号260

§10-2 普通车床的主要技术规格263

一、与床头箱有关的主要技术规格263

二、与进给箱有关的主要技术规格265

三、与拖板部分有关的主要技术规格266

四、与床身有关的主要技术规格266

一、变速机构268

§10-3 车床的典型机构268

二、增倍机构272

三、换向机构274

四、互锁与自停机构277

§10-4 C618型普通车床的运动分析279

一、主运动分析279

二、车螺纹运动分析281

三、纵、横自动进给运动分析285

一、主轴转速的调整286

§10-5 车床的操纵与调整286

二、车螺纹时的调整288

三、CA6140型车床高速细进给的调整291

四、刀架快移机构的使用291

习题291

第十一章 典型零件的车削工艺分析293

§11-1 工艺过程的初步概念293

一、工序294

二、安装296

三、工步296

§11-2 工艺基准的初步概念297

一、定位基准297

二、测量基准297

三、装配基准297

一、工序集中的特点298

§11-3 工序的集中和分散298

二、工序分散的特点299

§11-4 典型零件的车削工艺分析299

一、顶尖300

二、轴302

三、滑移齿轮305

四、三角皮带轮307

五、圆锥齿轮309

六、尾座体盖312

七、螺栓314

八、梯形螺母317

九、梯形螺杆318

十、三球手柄321

习题324

习题答案328

附录330