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第一章 焊接基础1

第一节 焊接方法的分类1

一、焊接方法按工艺特点分类1

二、焊接方法按能量性质分类2

三、电焊工常用焊接方法简介3

第二节 焊接热源9

一、焊接电弧9

二、各种焊接热源主要特性比较11

第三节 焊接冶金及焊接学基础12

一、焊丝（或焊条）的加热与熔化及熔滴过渡12

二、电弧焊焊缝形状、尺寸与焊缝质量的关系14

三、焊接热影响区的组织与性能15

第二章 焊接材料18

第一节 焊条18

一、焊条的分类、型号及牌号18

二、常用焊条牌号、型号、特性和用途34

三、焊条的选用和管理83

第二节 焊丝与焊剂88

一、实心焊丝88

二、药芯焊丝104

三、焊剂124

第三节 钎焊用钎料及钎焊熔剂136

一、钎料136

二、钎焊熔剂158

第四节 焊接用保护气体161

一、焊接用保护气体的性能及应用161

二、焊接用保护气体的技术要求163

三、焊接用保护气体的选用163

第五节 电极163

一、气体保护电弧焊用钨电极163

二、电阻焊用铜电极168

三、碳弧气刨用碳电极170

第三章 熔焊方法及设备173

第一节 焊条电弧焊（手工电弧焊）173

一、焊接接头形式及焊缝形式173

二、焊条电弧焊设备180

三、焊条电弧焊焊接工艺199

第二节 埋弧（自动）焊207

一、埋弧焊的特点207

二、埋弧焊焊丝与焊剂的选配207

三、埋弧焊设备211

四、埋弧焊工艺211

第三节 气体保护电弧焊228

一、钨极氩弧焊228

二、熔化极惰性气体保护电弧焊239

三、熔化极混合气体保护电弧焊250

四、CO2气体保护电弧焊257

第四节 等离子弧焊接与切割269

一、等离子弧特性及类型269

二、等离子弧焊接269

三、等离子弧切割281

第五节 电渣焊286

一、概述286

二、电渣焊设备及工艺287

第六节 螺柱焊296

一、概述296

二、电弧螺柱焊297

三、电容放电螺柱焊298

第七节 堆焊302

一、堆焊材料302

二、堆焊方法的主要特点302

第八节 碳弧气刨与切割337

第四章 电阻焊339

第一节 电阻焊的分类及特点339

第二节 点焊工艺340

一、点焊接头设计340

二、焊前工件清理343

三、点焊工艺参数343

四、常用金属材料的点焊343

第三节 缝焊工艺348

一、缝焊接头设计348

二、焊前工件清理349

三、缝焊工艺参数350

四、常用金属材料的缝焊350

第四节 凸焊工艺354

一、凸焊基本类型355

二、凸焊接头设计355

三、凸点设计355

四、常用金属材料的凸焊356

第五节 对焊360

一、电阻对焊360

二、闪光对焊361

第六节 电阻焊设备363

第五章 钎焊369

第一节 概述369

第二节 钎焊接头设计369

一、钎焊接头搭接长度的计算369

二、钎焊接头间隙370

三、钎焊接头工艺性设计371

第三节 钎焊工艺371

一、焊件的清理与表面准备371

二、钎焊工艺参数374

三、钎焊后处理374

四、钎焊方法375

第六章 焊接力学378

第一节 焊接应力与变形378

一、焊接应力与变形产生的原因378

二、焊接变形的类型及其成因378

三、焊接变形的调控与矫正方法379

四、焊接应力的调控与消除方法381

第二节 熔焊接头静载强度计算383

一、工作焊缝和联系焊缝384

二、对接焊缝的强度计算385

三、搭接焊缝的强度计算387

四、T形（十字）接头的强度计算391

第三节 焊接接头力学性能试验方法392

一、焊接接头力学性能试验取样方法392

二、焊接接头冲击试验方法397

三、焊接接头拉伸试验方法399

四、焊接接头弯曲及压扁试验方法400

五、焊接接头及堆焊金属硬度试验方法404

第七章 常用金属材料的焊接406

第一节 焊接性及试验方法406

一、金属材料的焊接性及测试内容406

二、常用试验方法406

第二节 碳钢的焊接421

一、低碳钢的焊接421

二、中碳钢的焊接429

三、高碳钢的焊接432

第三节 低合金高强钢的焊接436

一、常用低合金高强钢的牌号及基本性能436

二、常用低合金高强钢的焊接特点436

三、常用低合金高强钢弧焊焊接工艺437

第四节 不锈钢的焊接441

一、概述441

二、不锈钢的分类、性能及用途441

三、不锈钢的焊接性441

四、不锈钢的焊接工艺447

五、不锈钢复合钢板的焊接工艺468

六、不锈钢的点焊472

第五节 低合金耐蚀钢的焊接475

一、低合金耐蚀钢的分类、牌号及基本性能475

二、低合金耐蚀钢的焊接特点476

三、典型低合金耐蚀钢的焊接工艺481

第六节 耐热钢的焊接489

一、珠光体耐热钢的焊接489

二、马氏体耐热钢的焊接498

第七节 低温用钢的焊接502

一、低温用钢的分类、牌号及性能502

二、低温用钢的焊接工艺503

第八节 铸铁的焊补513

一、铸铁的分类、牌号及性能513

二、灰口铸铁的焊接516

三、球墨铸铁的焊接524

四、铸铁常见缺陷的焊补526

第九节 铝及铝合金的焊接527

一、铝及铝合金的分类、牌号及性能527

二、铝及铝合金的焊接性537

三、铝及铝合金焊接方法的选择538

四、铝及铝合金焊接材料的选用540

五、焊前准备与焊后清理540

六、焊接工艺548

第十节 铜及铜合金的焊接563

一、铜及铜合金的分类、牌号及性能563

二、铜及铜合金的焊接性568

三、铜及铜合金焊接方法569

四、铜及铜合金焊接材料的选择570

五、焊接工艺570

第十一节 钛及钛合金的焊接590

一、钛及钛合金的分类、牌号及性能590

二、钛及钛合金的焊接性590

三、钛及钛合金的焊接材料591

四、焊接工艺591

第十二节 异种金属的焊接599

一、珠光体钢与铁素体钢的焊接602

二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接612

三、铁素体钢与奥氏体钢的焊接612

四、钢与铜及铜合金的焊接612

五、钢与铝及铝合金的焊接633

第八章 焊接结构的生产635

第一节 焊接结构生产过程简介635

第二节 焊接结构的工艺性640

一、合理布置焊缝640

二、合理的装配焊接顺序642

第三节 电弧焊生产成本642

一、焊接材料消耗成本642

二、能源消耗成本645

三、劳动工时成本646

第九章 焊接质量检验660

第一节 焊接缺陷661

一、金属熔化焊常见焊接缺陷661

二、电阻焊焊接缺陷667

第二节 焊接（产品）质量检验676

一、破坏性检验676

二、非破坏性检验679

三、焊接缺陷的返修及焊补702

第三节 焊接缺陷检测标准705

一、检测依据705

二、我国焊接生产中已颁布的可作为检验依据的国家、部级通用标准705

第十章 安全技术708

第一节 焊接生产中的危害因素711

第二节 电弧焊、切割与电阻焊安全技术712

一、触电712

二、火灾和爆炸713

三、高空作业714

四、密闭作业714

第三节 电弧焊、切割与电阻焊劳动保护技术715

一、弧光的危害及保护715

二、烟尘和有害气体产生的原因及防护措施716

三、高频电磁场与放射性元素的危害及防护718

四、金属飞溅灼伤危害及防护719

五、噪声伤害及防护720

六、机械伤害及防护721

参考文献722