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第1章 绪论1

第2章 模具材料的特性与分类3

2.1 模具及模具材料的分类3

2.1.1 模具的类型3

2.1.2 模具材料的类型4

2.2 模具材料与使用寿命4

2.2.1 模具材料与模具寿命4

2.2.2 铸造与模具寿命5

2.2.3 热处理与模具寿命5

2.3 模具材料的选用原则6

2.3.1 模具材料的主要性能指标6

2.3.2 模具材料的工艺性能指标7

2.4 我国模具材料的生产现状和发展趋势8

2.4.1 我国模具钢种的发展状况8

2.4.2 国外模具钢的发展10

2.4.3 国内外模具钢应用及发展比较11

2.4.4 我国模具钢产业的展望14

第3章 模具失效概述16

3.1 模具失效的基本形式和原因16

3.1.1 塑性变形失效16

3.1.2 磨损失效17

3.1.3 疲劳失效18

3.1.4 冷热疲劳失效19

3.1.5 断裂失效19

3.2 影响模具寿命的因素21

3.2.1 结构设计不合理引起的失效22

3.2.2 模具材料质量好坏引起的失效23

3.2.3 模具的机工加工不当引起的失效26

3.2.4 模具热处理工艺不合适引起的失效28

3.2.5 操作方法不正确造成的失效30

第4章 冷作模具材料32

4.1 冷作模具材料及性能要求32

4.1.1 使用性能34

4.1.2 工艺性能34

4.2 碳素工具钢35

4.2.1 牌号35

4.2.2 力学性能35

4.2.3 工艺性能37

4.2.4 选用范围41

4.3 高碳低合金钢41

4.3.1 类型及牌号41

4.3.2 工艺性能42

4.3.3 典型钢种介绍44

4.4 高碳高铬模具钢48

4.4.1 Cr12钢49

4.4.2 Cr12MoV和CrMo1V1（D2）钢50

4.5 高碳中铬模具钢53

4.5.1 力学性能54

4.5.2 工艺性能54

4.5.3 典型钢种介绍56

4.6 高速耐磨模具钢60

4.6.1 力学性能61

4.6.2 工艺性能61

4.6.3 典型钢种介绍64

4.7 特殊用途冷作模具钢68

4.7.1 7CrSiMnMoV（CH-1）钢68

4.7.2 马氏体时效钢69

4.7.3 7Mn15Cr2A13V2WMo（7Mn15）无磁冷作模具钢69

4.7.4 金属陶瓷型硬质合金70

4.7.5 钢结硬质合金71

4.7.6 低熔点合金71

4.7.7 锌基合金72

4.8 冷作模具材料的选用72

4.8.1 冲裁模72

4.8.2 拉深模74

4.8.3 弯曲模74

4.8.4 拉丝模74

4.8.5 冷挤压模75

4.8.6 冷镦模75

4.8.7 冷冲模结构零件材料的选用76

第5章 热作模具材料77

5.1 热作模具材料分类及性能要求77

5.2 低耐热高韧性热作模具钢80

5.2.1 工艺性能81

5.2.2 几种典型钢种介绍83

5.3 中耐热韧性热作模具钢89

5.3.1 工艺性能90

5.3.2 几种典型钢种介绍92

5.4 高耐热热作模具钢96

5.4.1 类型与牌号96

5.4.2 工艺性能97

5.4.3 几种典型钢种介绍99

5.5 特殊用途热作模具钢109

5.5.1 奥氏体耐热钢109

5.5.2 高温耐蚀热作模具钢111

5.6 热作模具材料的选用111

5.6.1 热锻模具材料的选用111

5.6.2 热挤压模具材料的选用113

5.6.3 热切边模具与热镦模具材料的选用114

第6章 塑料模具材料116

6.1 塑料模具的工作条件、失效形式及性能要求116

6.1.1 塑料模具的分类与工作条件116

6.1.2 塑料模具的失效形式117

6.1.3 对塑料模具材料的性能要求118

6.2 塑料模具用钢119

6.2.1 塑料模具用钢分类119

6.2.2 渗碳型塑料模具用钢121

6.2.3 预硬型塑料模具钢123

6.2.4 淬硬性塑料模具钢128

6.2.5 时效硬化型塑料模具用钢128

6.2.6 耐腐蚀型塑料模具钢134

6.3 其他塑料模具材料136

6.3.1 非铁合金材料136

6.3.2 钢结硬质合金137

6.3.3 环氧树脂138

6.3.4 低熔点合金138

6.4 塑料模具材料的选用139

6.4.1 塑料模具成型零件材料的选用139

6.4.2 塑料模具结构零件材料的选用141

第7章 压铸模具材料143

7.1 压铸模具分类及工作条件143

7.1.1 压铸模具的分类143

7.1.2 国外压铸模具钢143

7.1.3 压铸模具的工作条件及性能要求145

7.2 锌合金压铸模具146

7.3 铝合金压铸模具146

7.4 铜合金压铸模具148

7.4.1 模具工作条件及失效形式148

7.4.2 对模具用钢的性能要求与模具用钢148

7.5 黑色金属压铸模具149

7.5.1 黑色金属压铸模的工作条件149

7.5.2 模具材料149

7.6 压铸模具材料的选用150

第8章 模具钢的热处理153

8.1 模具钢热处理的基本工艺153

8.1.1 退火153

8.1.2 火157

8.1.3 淬火158

8.1.4 回火162

8.2 冷作模具钢的热处理164

8.2.1 模具钢性能的要求165

8.2.2 碳素工具钢的热处理166

8.2.3 高碳低合金模具钢的热处理171

8.2.4 高耐磨冷作模具钢的热处理180

8.3 热作模具钢的热处理185

8.3.1 锤锻模具钢的热处理185

8.3.2 压铸和挤压模具钢的热处理190

8.4 特殊用途模具钢的热处理193

8.4.1 高速钢类型模具钢的热处理193

8.4.2 其他种类模具钢的热处理196

8.5 塑料模具钢的热处理198

8.6 模具热处理缺陷199

8.6.1 过热过烧200

8.6.2 氧化与脱碳200

8.6.3 变形201

8.6.4 淬火裂纹202

第9章 模具表面强化207

9.1 渗碳207

9.1.1 固体渗碳207

9.1.2 气体渗碳210

9.2 渗氮215

9.2.1 气体渗氮217

9.2.2 离子渗氮220

9.2.3 渗碳件常见缺陷，产生原因及预防措施221

9.3 碳氮共渗222

9.3.1 中温气体碳氮共渗222

9.3.2 气体软氮化225

9.4 渗硼230

9.4.1 渗硼方法230

9.4.2 渗硼层的组织与性能231

9.4.3 渗硼后的热处理231

9.4.4 渗硼模具用钢的选择232

9.4.5 渗硼的应用232

9.5 其他化学热处理233

9.5.1 渗铬233

9.5.2 渗硫和硫氮共渗234

9.6 气相沉积技术236

9.6.1 气相沉积技术概述236

9.6.2 碳化钛涂层236

9.7 激光强化技术238

9.7.1 激光相变硬化（激光淬火）238

9.7.2 激光非晶化238

9.7.3 激光表面合金化238

9.8 热喷涂239

参考文献240