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第1章 流体动力原理概述1

1.1 液压原理1

1.2 气动原理8

1.3 液压系统的使用13

1.3.1 液压系统的优缺点17

1.3.2 液压系统的比较18

1.4 气动系统的使用29

1.4.1 空气压缩机30

1.4.2 热交换器(后冷却器)33

1.4.3 贮气罐33

1.4.4 空气干燥装置34

1.5.1 气动系统与电动系统相比36

1.5 气动系统与电动及液压系统的比较36

1.5.2 气动系统与液压系统相比37

第2章 液压元件的使用、维护及故障排除39

2.1 液压泵39

2.1.1 齿轮泵40

2.1.2 叶片泵43

2.1.3 柱塞泵47

2.2 液压马达56

2.2.1 液压马达的额定参数58

2.2.2 叶片马达59

2.2.3 齿轮马达61

2.2.4 柱塞马达62

2.2.5 回转运动机构(液压马达和摆动缸)64

2.3.1 概述67

2.3 液压泵和液压马达的起动、运行与维护67

2.3.2 液压泵的故障69

2.3.3 液压马达的故障74

2.3.4 液压泵和液压马达的故障诊断与排除75

2.4 液压阀77

2.4.1 方向控制阀85

2.4.2 单向阀88

2.4.3 流量控制阀90

2.4.4 压力控制阀95

2.4.5 逻辑元件——插装阀102

2.4.6 电磁阀105

2.4.7 液压阀的使用、维护和故障排除112

2.5.1 概述和术语123

2.5 液压缸与气缸123

2.5.2 缸的额定参数127

2.5.3 缸的缓冲129

2.5.4 缸的密封131

2.5.5 液压缸的安装与维护136

2.5.6 液压缸与气缸的故障排除142

2.6 液压蓄能器146

2.6.1 蓄能器的类型及其应用146

2.6.2 蓄能器的使用与维修150

2.7 油箱155

2.7.1 油箱的结构与设计155

2.7.2 油箱附件161

2.7.4 油箱的清洗164

2.7.3 油箱的安装164

第3章 气动元件的使用、维护与故障排除166

3.1 空气压缩机166

3.1.1 往复式空气压缩机166

3.1.2 旋转式空气压缩机173

3.1.3 安装、维护与故障排除180

3.2 气阀186

3.2.1 气阀工作原理186

3.2.2 维护与故障排除190

3.3 气马达202

3.3.1 气马达的类型203

3.3.2 气马达的特性209

3.3.3 气马达的维护212

3.3.4 气动工具的维护216

第4章 液压系统的污染控制221

4.1 污染源221

4.2 污染的影响225

4.3 污染控制230

4.4 过滤器的类型232

4.4.1 过滤器旁通阀241

4.4.2 过滤器的状态指示器241

4.5 过滤器的安装、维护及故障排除244

4.5.1 过滤器的安装244

4.5.2 过滤器的维护244

4.5.3 过滤器的故障排除246

5.1 气动系统的污染248

第5章 压缩空气的过滤、润滑及湿度控制248

5.2 过滤器、油雾器和减压阀254

5.2.1 压缩空气过滤器254

5.2.2 油雾器260

5.2.3 减压阀262

5.2.4 F-R-L三联件的选择267

5.2.5 F-R-L的日常维护268

5.3 压缩空气过滤器的维护273

5.4 后冷却器和空气干燥器274

5.4.1 后冷却器274

5.4.2 空气干燥器276

6.1 工作原理288

第6章 静液传动288

6.1.1 回路291

6.1.2 各种静液传动形式的比较296

6.1.3 静液传动控制299

6.2 静液传动系统的起动程序300

6.3 静液传动系统的维护303

6.4 静液传动系统的故障诊断与排除305

第7章 液压系统的温升和散热314

7.1 热的产生314

7.2 散热319

7.3 热交换器(冷却器)320

7.3.1 热交换器的种类321

7.3.2 增设一台热交换器324

7.3.3 热交换器的冷却用水326

7.3.4 辐射式散热装置327

7.4 维护与保养327

7.4.1 更换锌棒327

7.4.2 管壳式热交换器的清洗328

7.4.3 油—气热交换器的清洗330

7.4.4 检漏330

第8章 液压系统工作介质的选择与维护331

8.1 工作介质的种类及其特性332

8.1.1 工作介质的特性333

8.1.2 石油基液压油338

8.1.3 抗燃介质339

8.1.4 水342

8.2 工作介质的性能维护343

第9章 流体管路和管接头345

9.1 硬管、半硬管和软管345

9.1.1 硬管345

9.1.2 半硬管348

9.1.3 软管350

9.2 管路连接件353

9.2.1 管接头353

9.2.2 直螺纹○形圈密封管接头355

9.2.3 软管接头和对接接头358

9.3 安装问题361

9.3.1 硬管的安装361

9.3.2 半硬管的安装361

9.3.3 软管的安装365

9.3.4 软管接头的安装367

9.4 气动管路系统368

9.5 软管和接头的使用及注意事项372

9.6 软管组件的失效377

9.6.1 使用不当378

9.6.2 装配和安装不正确378

9.6.3 外部损坏378

9.6.4 设备缺陷379

9.6.5 软管缺陷379

9.6.6 分析失效的软管379

9.7 集成块液压系统384

10.1 密封形式386

第10章 流体动力设备的密封386

10.2 动密封的应用及其失效389

10.2.1 径向唇形密封389

10.2.2 表面密封392

10.2.3 填料密封400

10.3 静密封的应用及其失效401

10.3.1 密封垫401

10.3.2 ○形圈402

10.4 泄漏检查406

10.5 密封材料411

10.6 避免密封过早损坏的要点415

10.7 防尘圈(或刮尘器、挡尘环)417

第11章 流体动力系统的使用、维护及故障排除419

11.1 系统设计注意事项420

11.2 液压系统的安装、准备和运行421

11.2.1 安装421

11.2.2 准备422

11.2.3 运行423

11.3 了解系统424

11.4 液压系统的维护425

11.5 液压系统维修附件429

11.6 液压油的储存和处理431

11.7 故障诊断指南433

第12章 流体动力系统的故障监测与诊断441

12.1 故障监测441

12.1.1 使用液压测试仪器排除故障444

12.1.2 故障测试仪器的应用449

12.2 诊断仪器454

12.2.1 弹簧管压力表459

12.2.2 粘度测量仪462

12.2.3 液位和温度计463

12.2.4 流量计464

第13章 流体动力系统的噪声控制465

13.1 液压泵的噪声465

13.2 液压系统的噪声控制469

13.2.1 振动噪声的控制471

13.2.2 流体噪声的控制474

13.3 噪声的测量475

13.4 降噪研究478

14.1 概述479

第14章 电液伺服系统、比例阀系统和负荷敏感系统479

14.1.1 控制系统的种类481

14.1.2 电液设备483

14.2 反馈控制系统的特性484

14.2.1 目标484

14.2.2 开环与闭环控制系统的特性比较484

14.2.3 稳定性与动态响应485

14.3 电液比例阀与伺服阀486

14.3.1 比例阀的结构486

14.3.2 伺服阀的结构496

14.3.3 伺服阀的特性501

14.3.4 流量控制伺服阀502

14.3.5 压力控制伺服阀504

14.4.1 安装与起动505

14.4 伺服阀的安装、使用、维护及故障诊断与排除505

14.4.2 运行507

14.4.3 维护与故障诊断510

14.5 伺服系统的有关术语513

附录A 流体动力图形符号及术语516

A.1 流体动力图形符号概述516

A.2 流体动力的图形符号520

附录B 液压基本概念和技术参数535

B.1 液压基本概念535

B.2 各种技术参数536

B.3 流体动力系统实用数据表541

B.4 单位换算556