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1 绪论1

1.1 冷轧深冲钢板发展概况1

1.2 冷轧深冲钢板分类和标准2

1.3 冷轧深冲钢板简要生产流程及特点3

1.3.1 08F深冲钢板生产工艺流程3

1.3.2 08AL深冲钢板生产工艺流程4

1.3.3 超低碳深冲钢板生产工艺流程4

1.3.4 连铸连轧深冲钢板生产工艺流程5

1.4 第三代深冲冷轧板IF钢5

1.4.1 Ti-IF钢6

1.4.2 Nb-IF钢6

1.4.3 Ti-Nb-IF钢7

1.5 冷轧深冲钢板发展方向8

2 冲压与成型性能11

2.1 板料成型性的基本概念及其成型性能与冲压11

2.1.1 板料成型性的基本概念11

2.1.2 板料成型性能与冲压12

2.2 弯曲17

2.2.1 弯曲变形的过程和特点17

2.2.2 弯曲变形时的应力、应变状态分析19

2.2.3 弯曲成型的主要问题分析21

2.3 拉深25

2.3.1 拉深变形的过程26

2.3.2 拉深变形的应力应变27

2.3.3 拉深成型的主要问题29

2.4 胀形与翻边33

2.4.1 胀形33

2.4.2 翻边36

3 薄板成型性能检测39

3.1 基本性能实验40

3.1.1 拉伸试验40

3.1.2 塑性应变比r值计算42

3.1.3 加工硬化指数n值计算44

3.2 模拟成型性能实验45

3.2.1 胀形模拟实验45

3.2.2 拉深模拟实验46

3.2.3 扩孔模拟实验49

3.2.4 综合模拟实验——福井锥形杯试验50

3.2.5 方板对角拉伸试验52

3.3 成型极限图及其应用54

3.3.1 成型极限图的概念54

3.3.2 成型极限图实验方法56

3.3.3 成型极限图的实验过程应用62

4 成型性能的工艺控制64

4.1 内在因素与成型性能64

4.1.1 成分与夹杂64

4.1.2 组织69

4.1.3 织构72

4.1.4 热轧组织和第二相粒子83

4.2 工艺控制86

4.2.1 冶炼和连铸86

4.2.2 热轧94

4.2.3 冷轧100

4.2.4 再结晶退火102

4.2.5 平整111

4.3 典型生产实例119

4.3.1 冲压级冷轧板生产119

4.3.2 IF软钢生产123

4.3.3 连铸连轧生产冲压级（DQ）深冲板128

5 冷轧冲压板的尺寸精度和板形133

5.1 概况133

5.1.1 尺寸精度及标准133

5.1.2 板形134

5.2 尺寸精度、板形与冲压工艺137

5.2.1 拉深与压边力137

5.2.2 尺寸精度、板形对成型的影响139

5.3 冷轧钢板厚度精度和板形控制143

5.3.1 厚度精度控制143

5.3.2 板形控制147

6 表面缺陷分析153

6.1 表面缺陷概况和分类155

6.1.1 夹杂155

6.1.2 氧化铁皮157

6.1.3 表面机械损伤159

6.1.4 表面涂染160

6.2 表面质量工艺控制161

6.2.1 冶炼、连铸与夹杂161

6.2.2 热轧163

6.2.3 冷轧、平整与表面质量164

6.2.4 退火166

6.2.5 某厂生产O5板热轧、冷轧和退火工艺要点167

6.3 表面缺陷分析169

6.3.1 复杂表面缺陷分析基本过程和手段169

6.3.2 表面缺陷分析实例176

6.3.3 典型表面缺陷图谱179

参考文献207