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第一章 重新认识浪费1

第一节 社会生活和企业活动中的浪费现象1

第二节 研究消除浪费问题的目的和意义10

第三节 国内外研究和应用现状14

第四节 本书的目的19

第二章 浪费的分类与原因分析23

第一节 浪费的分类方法23

第二节 资源的浪费27

第三节 企业流程中的浪费37

第四节 引发浪费的原因46

第三章 浪费的评价、聚类及排序51

第一节 浪费评价52

第二节 浪费聚类56

第三节 浪费排序59

第四节 案例分析66

第四章 浪费的系统性结构81

第一节 浪费的本质81

第二节 消除浪费的根本途径85

第三节 自主管理与局部最优化88

第四节 消除浪费的成本90

第五节 消除浪费的系统性方法91

第六节 局部最优化案例93

第五章 基于波动的质量损失浪费机理96

第一节 质量问题是浪费的重要成因97

第二节 质量损失浪费的机理分析99

第三节 6σ理论——一种基于波动的消除质量损失浪费的理论104

第六章 工业工程与持续改进110

第一节 工业工程110

第二节 持续改进122

第三节 案例——波峰焊接的持续改进方法131

第七章 准时生产和精益生产方式135

第一节 准时生产方式与消除浪费135

第二节 精益生产方式与消除浪费145

第八章 企业流程再造与系统优化156

第一节 企业流程再造的基本思想156

第二节 管理信息化与流程再造168

第三节 流程再造与系统优化172

第四节 案例：柯达电子公司的流程再造177

第九章 长城润滑油公司系统性消除浪费的实践181

第一节 对浪费的系统性描述182

第二节 生产系统中浪费的原因分析及改进措施187

第三节 库存浪费的解决方案196

第四节 长城润滑油公司案例的启示和局限性209

第十章 消除浪费的支持技术213

第一节 管理标准化和规范化215

第二节 管理信息化218

第三节 消除瓶颈约束和充分利用稀缺资源221

第四节 提高系统的柔性224

第五节 提高质量管理水平229

第六节 并行工程234

第七节 提高供应链管理水平237

第八节 企业文化建设239

参考文献243