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第一章 常用资料1

第一节 常用计量单位及换算1

一、中华人民共和国法定计量单位1

二、常用计量单位和换算4

三、常用英制、公制换算表5

第二节 常用数学资料8

一、常用数学公式8

二、常用图形面积和体积的计算10

三、圆的内接、外接正多边形几何尺寸14

四、弓形的几何尺寸15

五、锥度和锥角系列17

第二章 制图、互换性基础及精度检测21

第一节 制图21

一、图线的表示方法和用途21

二、剖面符号22

三、图样画法25

四、常用简化画法28

五、几种常用零件的画法31

六、投影与视图36

七、焊缝的表示方法38

八、表面粗糙度符号、代号及其注法46

第二节 公差与配合51

一、主要术语的图解表示51

二、标准公差数值52

三、基本偏差53

四、配合63

五、优先、常用和一般用途的孔、轴公差带65

第三节 形状和位置公差66

一、符号66

二、形位公差的标注方法68

三、形状和位置公差值75

四、形位公差的检测77

第四节 表面粗糙度91

一、表面粗糙度评定参数及其数值系列91

二、取样长度的数值94

三、常用表面粗糙度的检测94

第五节 螺纹95

一、用螺纹量规检测螺纹的方法95

二、用螺纹样板检测螺纹的螺距和牙形角97

三、检测中径的方法99

第六节 角度和锥度105

一、角度的检测105

二、圆锥的测量106

三、圆锥塞规、正弦规的尺寸107

第七节 常用量具、量仪的原理及应用112

一、测量方法112

二、间接测量法的应用114

三、常用量具及检测精度116

四、常用量具的基本原理及应用123

第三章 材料及热处理132

第一节 常用金属材料的力学性能及应用132

一、有关材料力学性能名词132

二、钢铁产品牌号表示方法135

三、有色金属及合金的牌号、代号139

四、工业铸铁的力学性能及应用142

五、钢材的力学性能及应用144

六、有色金属的力学性能及应用151

七、硬质合金及应用164

八、黑色金属硬度值换算168

第二节 钢的热处理170

一、热处理名词解释170

二、常用钢材的热处理工艺173

第三节 钢材火花鉴别法176

一、基本知识176

二、低碳钢的火花图176

三、中碳钢的火花图177

四、高碳钢的火花图177

五、铬钢的火花图178

六、锰钢的火花图179

七、高速钢的火花图179

第四节 常用非金属材料180

一、橡胶及其制品180

二、塑料及常用非金属制品184

第五节 常用的新型材料188

第六节 各国常用接近的钢号对照表190

第四章 机械零件、组件及传动系统197

第一节 机床传动机构197

第二节 轴承198

一、滑动轴承198

二、滚动轴承207

第三节 零件失效的分析227

第五章 常用设备及工具228

第一节 台式钻床228

一、台式钻床外形228

二、台式钻床系列构成229

三、台式钻床的性能及结构特征229

四、台式钻床的基本参数231

第二节 立式钻床233

一、立式钻床外形233

二、立式钻床系列构成234

三、立式钻床性能及结构特征234

四、立式钻床的参数238

第三节 电动工具240

第四节 气动工具243

第五节 风动工具247

第六节 设备的润滑249

一、润滑的作用249

二、润滑油249

三、润滑脂253

四、设备的润滑方法254

第七节 设备的维护保养257

第六章 工具钳工的基本工艺259

第一节 划线259

一、划线的基本知识259

二、划线的方法276

第二节錾、锯、锉削加工300

一、錾削300

二、锯削304

三、锉削307

第三节 钻削加工314

一、一般工件的钻孔方法314

二、各种孔的加工工艺329

第四节 刮削、研磨、抛光加工335

一、刮削335

二、研磨356

三、抛光375

第五节 金属切削基本知识382

一、刀具的构造382

二、刀具几何参数的选择391

三、切削用量的选择406

四、刀具的刃磨414

第七章 钣金421

第一节 钣料的剪切421

第二节 钣金的弯曲424

第三节 钣金的矫正427

第四节 钣金软钎焊429

第五节 铆接432

第六节 钣金展开图440

一、作展开图的三种基本方法440

二、展开长度的计算444

第八章 胶接447

第一节 概述447

第二节 胶接剂及其选择447

一、胶接剂的分类447

二、无机胶接剂448

三、有机胶接剂449

第三节 胶接接头设计463

一、胶接接头设计的基本原则463

二、胶接接头的基本类型463

第四节 胶接工艺过程464

第九章 夹具466

第一节 夹具的分类及组成466

第二节 夹具结构及工作原理467

一、定位装置467

二、夹紧装置479

三、对刀、引导装置484

四、分度装置493

五、夹具体498

第三节 夹具典型装置的制造与装配500

一、夹具的加工制造过程500

二、夹具典型装置的装配特点509

第四节 机床典型夹具结构与装配特点511

一、车床夹具511

二、铣床夹具514

三、钻床夹具516

四、镗床夹具520

五、组合夹具526

第十章 模具535

第一节 概述535

一、模具分类及用途535

二、模具钳工技术基础535

第二节 冷冲模具537

一、冷冲模的分类537

二、冷冲模的成形工艺特点及结构组成538

三、冷冲压工艺成形原理及模具加工特点547

四、冷冲模典型图例565

五、冷冲模的装配571

六、冷冲模的安装与调试581

七、冷冲模的维护与修理601

第三节 热压模具617

一、压铸模617

二、锻模635

三、温、热挤压模652

第四节 塑料模具657

一、塑料模具的分类657

二、各种塑料模的结构658

三、塑料模具常用材料及热处理要求667

四、塑料模具加工特点669

五、塑料模具典型图例691

六、型腔模的装配696

七、塑料模的安装与调试700

八、塑料模的维护与修理718

第十一章 装配721

第一节 装配的基础知识721

一、装配工艺过程721

二、装配方法和组织形式722

三、清洗和清洗剂724

四、常用的装配工具728

五、平衡729

六、尺寸链738

七、编制工艺规程741

第二节 常用零件装配766

一、销的装配要点766

二、键的装配要点767

三、螺纹连接装配要点769

四、过盈连接装配要点770

五、齿轮及蜗杆传动部件的装配要点771

六、整体圆式轴承（轴套）装配要点776

七、厚壁对开式轴瓦的装配778

八、薄壁对开轴瓦的装配778

九、扇形孔轴承的装配778

十、滚动轴承的装配要点779

第三节 装配实例784

一、减速器装配工艺过程简介784

二、设备总装配789

第十二章 数控基本知识791

第一节 概述791

一、数控与数控机床791

二、数控机床的组成及工作原理793

三、数控机床的种类794

第二节 数控机床编程基础797

一、程序结构与格式797

二、机床坐标系和工作坐标系804

三、数控加工工艺基础806

第三节 数控机床的机械结构809

一、概述809

二、数控机床主运动810

三、数控机床进给运动812

四、数控机床自动换刀装置812

五、数控机床辅助装置813

第四节 数控机床的维护814

一、数控机床的常见故障814

二、数控机床的维护818

第十三章 液压系统和气动系统824

第一节 液压系统基本知识824

一、液压系统的组成824

二、液压系统常用元件符号824

三、液压系统基本回路827

四、典型液压传动系统831

第二节 液压系统常见故障及排除方法840

第三节 液压传动装置的装配848

一、泵848

二、阀848

三、管系元件849

四、系统的清洗和调试851

第四节 液压伺服系统852

一、液压伺服系统的工作原理852

二、阀控缸式液压伺服系统854

三、阀控电动机式液压伺服系统855

四、电液伺服阀856

五、液压伺服系统的应用856

第五节 液压机构的试验860

一、油泵试验台860

二、加力缸试验台862

第六节 气动系统基本知识863

一、气动系统的组成863

二、气动系统常用元件符号863

三、气动系统基本回路865

四、典型气压传动系统871

第七节 气动系统主要元件常见故障及排除方法874

第十四章 典型零件的制作工艺882

第一节 大型零件的制作882

一、大型零件划线的要点和方法882

二、大型零件划线实例——大型泥浆泵的划线883

三、大型零件校正——卫星地面接收天线中心筒的校正886

第二节 特形零件的制作889

一、叶片模块889

二、阿基米德凸轮盘895

第三节 难加工零件的制作899

一、嵌合式直尺、直角尺899

二、曲线对件配905

三、桥式组合件910

四、组合式内六角形917

第四节 高级钳工技能鉴定题选924

一、型腔滑配924

二、六方V形组合938

第五节 首届中国青年奥林匹克技能竞赛题951

参考文献961