21世纪师范院校计算机实用技术规划教材 GD&T 基础及应用 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第一章 GD＆T简介1

第一节 GD＆T的历史1

第二节 GD＆T与国内现行的尺寸公差对比的优点2

一、图样上的三种尺寸公差2

二、几何公差和尺寸公差的比较3

三、美标ASME Y14.5 和欧标ISO 1101的区别6

第二章 几何公差的符号9

第一节 几何公差的公差控制符号9

第二节 几何公差的修正符号10

第三节 公差控制框11

一、公差控制框的组成11

二、公差控制框的语法11

第三章 基准13

一、基准的定义和3-2-1原则13

二、孔槽定位15

三、基准布置的深入探讨——基准阵列的问题17

四、基准要素21

五、功能基准和非功能基准21

六、联合基准22

第四章 几何公差控制——形状控制23

第一节 直线度的定义、应用及检测方法24

一、直线度的定义24

二、直线度控制一个平面24

三、直线度控制一个圆柱面25

四、直线度控制中心线或中心面26

五、直线度的测量及应用27

六、拟合中心面的直线度30

七、RFS修正情况下的直线度及检测设置30

八、对于腰形或鼓形特征的直线度测量32

第二节 平面度的定义、应用及检测方法34

一、平面度的定义34

二、平面度控制一个平面35

三、几何公差第一法则与平面度控制35

第三节 圆度的定义、应用及检测方法37

一、圆度的定义37

二、圆度控制的应用39

三、圆度控制的测量39

四、圆度的讨论40

五、圆度检测设备41

六、零件的自由状态41

第四节 圆柱度的定义、应用及检测方法43

一、圆柱度的定义43

二、圆柱度的应用及测量44

第五章 几何公差控制——轮廓度控制46

第一节 线轮廓度的定义、应用及检测方法46

一、线轮廓度的定义及阐述46

二、线轮廓度的标注方式及公差分布46

三、线轮廓度的应用48

四、线轮廓度的测量49

第二节 面轮廓度的定义、应用及检测方法51

一、面轮廓度的定义51

二、面轮廓度的控制与基准参考51

三、面轮廓度的测量53

第三节 轮廓度的综合应用56

一、组合公差框控制和独立组合公差框控制的比较56

二、轮廓度在不连续面特征上的应用58

三、轮廓度的应用及隐含的加工顺序61

第六章 几何公差控制——定向控制63

第一节 倾斜度的定义及应用63

一、倾斜度的定义63

二、特征平面到基准面的控制应用64

三、特征轴到基准面的控制应用64

四、特征轴到基准轴的控制应用66

第二节 垂直度的定义、应用及检测方法67

一、垂直度的定义67

二、特征面垂直于基准面的控制68

三、特征轴到基准面的垂直度68

四、特征轴到基准轴的垂直度控制71

五、中心面对基准轴的垂直度应用72

六、两种垂直度标注方式的比较73

七、垂直度的综合应用74

八、垂直度的测量76

第三节 平行度的定义、应用及检测方法78

一、平行度的定义78

二、特征面到基准面的控制应用79

三、特征轴到基准面的控制应用79

四、特征轴线到基准面的平行度控制一个应用特例81

五、特征轴线到基准轴线的控制应用81

六、平行度与平面度的区别83

第七章 几何公差控制——定位控制84

第一节 同心度（同轴度）的定义、应用及检测方法84

一、同心度（同轴度）的定义84

二、同心度的应用85

三、同心度的测量86

四、同心度和跳动的区别87

第二节 对称度的定义、应用及检测方法88

一、对称度的定义88

二、对称度的应用88

三、对称度、同心度和位置度的对比89

第三节 位置度的定义、应用及检测方法91

一、位置度的定义91

二、位置度的应用92

三、浮动螺栓的装配93

四、延伸公差带（固定螺栓或销的过盈装配）93

五、螺纹孔的检测94

六、螺纹孔的实效边界95

七、过盈、过渡配合中的延伸公差97

八、位置度、同心度（同轴度）和跳动控制的比较100

九、同轴（轴线重合）控制总结101

十、MMC时的零公差约束101

十一、零位置度公差的应用范围103

十二、零公差的应用103

十三、位置公差控制的过盈配合104

十四、组合公差104

十五、组合公差控制框的配合公差106

十六、对于组合公差框控制的尺寸特征的匹配设计113

十七、组合公差控制框和独立组合公差控制框的区别116

十八、初始定位的方式117

十九、尺寸公差到位置度公差的转换120

二十、允许偏差和实际偏差124

二十一、补偿公差124

二十二、非圆柱面匹配特征的位置126

二十三、位置度边界127

二十四、位置度控制的对称度（RFS）129

二十五、位置度控制的对称度（MMC）129

二十六、两个方向上的位置度控制129

二十七、同步或独立要求132

二十八、位置度总结138

第八章 如何逻辑定义零件公差139

一、线性分段方式——曲轴子装配139

二、成本与几何公差控制143

第九章 几何公差控制——跳动控制149

第一节 圆跳动的定义、应用及检测方法149

一、圆跳动的定义149

二、圆跳动的应用150

三、V形架的检测方式探讨151

四、锥面到轴的控制应用152

五、垂直于基准轴的面的控制应用152

六、同轴于基准轴的面的控制应用153

七、复合基准轴的测量（中心孔方式）153

八、两个基准的方式154

第二节 全跳动的定义、应用及检测方法155

一、全跳动的定义155

二、全跳动的应用156

三、锥面到基准轴的控制应用156

四、垂直于基准轴的面的控制应用157

五、全跳动的测量157

六、基准的建立160

第十章 几何公差综合应用162

一、基准建立的应用实例一162

二、基准建立的应用实例二162

三、汽车门外板的基准设置方案实例164

四、汽车翼子板的基准设置方案实例165

五、汽车梁的基准设置方案实例166

六、补偿公差计算（孔或内部特征）166

七、补偿公差计算（轴或外部特征）167

八、轴的实效边界计算168

九、孔的实效边界计算168

十、RFS修正的孔的配合边界与零公差注意事项168

十一、GD＆T中两种尺寸标注的比较和Ppk曲线的应用169

十二、尺寸公差和几何公差的转换171

十三、MMC、RFS和LMC的应用及对比173

十四、第一法则（包容原则）应用实例174

十五、零件的配合设计应用175

十六、匹配公差设计实例一182

十七、匹配公差设计实例二183

十八、检具设计实例183

十九、工艺基准的设置及检测方案设置185

二十、公差分析188

二十一、环套的最小壁厚计算190

术语解释192