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第1章 绪论1

1.1 电镀概述1

1.2 电镀层的选用原则及分类2

1.2.1 电镀层的选用原则2

1.2.2 电镀层的分类2

1.3 电镀工业的发展概况及展望5

第2章 金属电沉积原理7

2.1 电镀溶液的组成与分类7

2.1.1 电镀溶液的组成7

2.1.2 电镀溶液的分类8

2.2 金属的电沉积过程9

2.3 电镀溶液对沉积层结构的影响12

2.3.1 主盐浓度的影响12

2.3.2 游离酸度的影响13

2.3.3 无机盐的影响14

2.3.4 有机添加剂的影响15

2.4 电镀规范对沉积层结构的影响16

2.4.1 电流密度的影响16

2.4.2 温度的影响17

2.4.3 搅拌的影响17

2.4.4 电流波形的影响18

2.5 电镀溶液的分散能力和覆盖能力20

2.5.1 影响镀液分散能力和覆盖能力的因素20

2.5.2 改善镀液分散能力和覆盖能力的途径21

2.6 梯形槽试验及其应用22

2.6.1 梯形槽的结构22

2.6.2 梯形槽阴极上电流的分布22

2.6.3 梯形槽试验23

第3章 金属制件的镀前处理25

3.1 镀前处理的重要性25

3.2 粗糙表面的机械精整26

3.2.1 磨光26

3.2.2 抛光27

3.2.3 喷砂29

3.2.4 滚光30

3.2.5 刷光31

3.3 除油32

3.3.1 有机溶剂除油32

3.3.2 化学除油33

3.3.3 电化学除油34

3.3.4 其他除油方法35

3.4 侵蚀36

3.4.1 化学侵蚀36

3.4.2 电化学侵蚀40

第4章 电镀锌及其合金42

4.1 氰化物镀锌42

4.2 锌酸盐镀锌45

4.3 镀后处理48

4.3.1 除氢48

4.3.2 出光49

4.3.3 钝化49

4.3.4 钝化后的强化处理53

4.3.5 老化53

4.4 镀层检验54

4.5 不合格锌镀层的退除54

4.6 电镀锌合金54

4.6.1 电镀锌镍合金55

4.6.2 电镀锌铁合金56

4.6.3 电镀锌钴合金58

4.6.4 铁族锌基合金耐蚀性机理的探讨60

4.6.5 电镀锌钛合金60

第5章 电镀铜及其合金63

5.1 氰化物镀铜64

5.2 硫酸盐镀铜67

5.3 焦磷酸盐镀铜70

5.4 不合格铜镀层的退除74

5.5 电镀铜合金74

5.5.1 电镀铜锌合金74

5.5.2 电镀仿金77

5.5.3 氰化物镀低锡铜锡合金79

第6章 镀铬82

6.1 概述82

6.1.1 镀铬层的分类及其应用82

6.1.2 镀铬过程的特点84

6.1.3 镀铬的电极过程84

6.1.4 镀铬层的结构与性能87

6.2 一般防护装饰性镀铬89

6.2.1 一般防护装饰性镀铬镀液的分类89

6.2.2 镀液的组成及工艺条件的影响90

6.2.3 镀液中杂质的影响及除去93

6.3 镀硬铬及镀松孔铬94

6.3.1 镀硬铬94

6.3.2 松孔镀铬96

6.4 镀黑铬98

6.5 特殊防护装饰性镀铬100

6.5.1 镀微裂纹铬与镀微孔铬100

6.5.2 镀无裂纹铬101

6.5.3 滚镀铬102

6.6 镀铬工艺的新发展102

6.6.1 低浓度铬酐镀铬102

6.6.2 三价铬镀铬103

6.6.3 镀铬添加剂的研制104

6.7 不合格铬镀层的退镀106

第7章 镀镍108

7.1 概述108

7.2 普通镀镍109

7.3 光亮镀镍112

7.4 多层镀镍116

7.4.1 双层镍117

7.4.2 三层镍118

7.5 镀缎面镍118

7.6 镍封120

7.7 镀高应力镍121

7.8 镀黑镍122

7.9 其他镀镍工艺123

7.9.1 氯化物镀镍123

7.9.2 滚镀镍124

7.9.3 低浓度镀镍124

7.10 镀液的维护与净化125

7.10.1 镀液的维护125

7.10.2 镀液的净化126

7.10.3 常见故障的排除127

7.11 不合格镍镀层的退除127

第8章 电镀贵金属130

8.1 电镀金及金合金130

8.1.1 电镀金130

8.1.2 电镀金合金139

8.2 电镀银及银合金144

8.2.1 电镀银144

8.2.2 电镀银合金153

8.3 电镀钯及钯合金156

8.3.1 电镀钯156

8.3.2 电镀钯镍合金158

8.4 电镀铂159

8.5 电镀铑及铑合金160

8.5.1 电镀铑160

8.5.2 电镀铑钌合金162

第9章 其他金属的电镀164

9.1 电镀镉及镉合金164

9.1.1 氨羧络合物镀镉164

9.1.2 酸性镀镉166

9.1.3 氰化物镀镉167

9.1.4 电镀镉合金168

9.1.5 代镉电镀工艺的发展170

9.2 电镀铅及铅合金170

9.2.1 电镀铅171

9.2.2 电镀铅合金172

9.3 电镀铁177

9.3.1 镀铁前处理179

9.3.2 氯化亚铁镀铁180

9.3.3 硫酸亚铁盐镀铁182

9.3.4 氟硼酸盐镀铁183

9.3.5 光亮镀铁的研究184

第10章 化学镀185

10.1 概述185

10.2 化学镀镍185

10.2.1 化学镀镍的机理及特点185

10.2.2 化学镀镍磷合金镀层的性能186

10.2.3 化学镀镍的工业应用190

10.2.4 化学镀镍液的配方组成191

10.2.5 化学镀镍的典型工艺举例194

10.2.6 化学镀镍的工艺因素控制195

10.2.7 化学镀镍液的配制及维护197

10.2.8 以胺基硼烷为还原剂的化学镀镍工艺197

10.2.9 化学镀镍的生产设备198

10.3 化学镀镍基合金199

10.3.1 化学镀镍钴磷合金199

10.3.2 化学镀镍铁磷合金200

10.3.3 化学镀镍铜磷合金201

10.3.4 化学镀镍钨磷合金202

10.3.5 其他化学镀镍基合金202

10.4 化学镀镍的复合沉积203

10.4.1 耐磨复合镀层Ni-P/SiC204

10.4.2 抗氧化复合镀层Ni-P/Al2O3205

10.4.3 自润滑复合镀层Ni-P/PTFE205

10.5 化学镀铜207

10.5.1 化学镀铜层的特性及应用207

10.5.2 化学镀铜的机理207

10.5.3 化学镀铜液的组成及工艺207

10.5.4 化学镀铜液的使用与维护210

10.6 化学镀锡及锡合金211

10.7 化学镀贵金属212

10.7.1 化学镀银212

10.7.2 化学镀金213

10.7.3 化学镀钯214

第11章 铝及铝合金的氧化215

11.1 概述215

11.2 铝及铝合金的化学转化膜215

11.3 铝及铝合金的阳极氧化膜218

11.3.1 阳极氧化膜的用途218

11.3.2 阳极氧化膜的分类218

11.3.3 阳极氧化膜的形成机理220

11.3.4 阳极氧化膜的生长过程221

11.3.5 阳极氧化膜的组成与结构222

11.4 铝及其合金的阳极氧化工艺223

11.4.1 硫酸阳极氧化223

11.4.2 草酸阳极氧化227

11.4.3 铬酸阳极氧化228

11.4.4 瓷质阳极氧化229

11.4.5 硬质阳极氧化230

11.4.6 脉冲阳极氧化233

11.5 阳极氧化膜的着色233

11.5.1 化学着色234

11.5.2 整体着色236

11.5.3 电解着色236

11.6 阳极氧化膜的封闭239

11.6.1 封闭目的和质量要求239

11.6.2 热水和水蒸气封闭240

11.6.3 盐溶液封闭241

11.6.4 常温封闭243

11.7 阳极氧化技术的新进展244

11.7.1 微弧阳极氧化244

11.7.2 阳极氧化膜的着色新技术246

11.7.3 阳极氧化膜的功能性应用247

第12章 钢铁的氧化248

12.1 概述248

12.2 钢铁的碱性氧化基本原理248

12.3 钢铁碱性氧化工艺251

12.3.1 工艺规范251

12.3.2 工艺流程252

12.3.3 后处理252

12.3.4 碱性氧化溶液的维护253

12.4 氧化膜的质量要求254

第13章 金属的磷化256

13.1 概述256

13.1.1 磷化的用途256

13.1.2 磷化的分类256

13.1.3 磷化膜的表示方法257

13.2 磷化膜的成膜机理257

13.2.1 锌系磷化的成膜257

13.2.2 铁系磷化的成膜258

13.2.3 磷化膜的成分及结构259

13.3 涂装前磷化259

13.3.1 钢铁的锌系磷化259

13.3.2 锌钙系磷化264

13.3.3 锌、铝及其合金的磷化265

13.3.4 铁系磷化265

13.4 冷塑成型磷化266

13.5 减磨耐磨磷化267

13.6 耐蚀磷化269

13.7 磷化工艺269

13.8 磷化溶液成分的控制275

13.8.1 游离酸度的测定275

13.8.2 总酸度的测定276

13.8.3 P2O5的控制276

13.8.4 金属离子的控制277

13.8.5 促进剂的控制277

13.8.6 Cl-、SO42-的影响278

13.9 磷化膜质量的评定方法278

13.9.1 外观278

13.9.2 单位面积膜层的质量278

13.9.3 膜层的厚度279

13.9.4 孔隙率279

13.9.5 耐蚀性280

13.9.6 在电泳时的溶出量281

13.9.7 漆膜配套性281

13.9.8 水浸试验281

第14章 脉冲电镀282

14.1 概述282

14.2 脉冲电镀中的电容效应283

14.2.1 电容效应的定义283

14.2.2 电容效应与电流效率283

14.2.3 充、放电时间的估算284

14.2.4 电容效应与镀层质量的关系284

14.3 脉冲电镀中的传质效应285

14.4 脉冲电镀参数的选择288

14.5 脉冲电镀的应用288

第15章 电镀污染的防治293

15.1 电镀清洁生产管理与技术293

15.1.1 电镀清洁生产的重要性293

15.1.2 电镀清洁生产的概念与内涵293

15.1.3 电镀清洁生产的目标294

15.1.4 实现清洁生产的基本途径294

15.1.5 实现清洁生产的技术途径与技术改造296

15.1.6 电镀清洁生产管理299

15.2 电镀废水的治理300

15.2.1 电镀废水的来源及其危害300

15.2.2 电镀废水的处理与资源化技术304

15.3 电镀废气和废渣的治理319

15.3.1 酸雾污染与控制319

15.3.2 电镀废水处理后产生污泥的处理与利用324

参考文献327